產品關鍵詞:伺服|節能|控制系統
產品名稱:
節能改造產品：同步伺服控制系統
產品簡介:

　　同步伺服控制系統

　　同步伺服控制系統主要分為三大部件：伺服驅動系統、永磁同步電機、伺服齒輪泵。

　　伺服驅動系統特點：

　　采用CANBUS通訊可靠性高，響應速度快，實時性強，操作調試更方便、易用，設計更人性化，設備維護簡單方便。

　　通過CANBUS通訊，可方便實現單機多泵并聯、合流分流控制。

　　1)、同一機組可同時實現“多泵合流/同步”控制→智能控制。

　　2)、通訊參數調試簡便→只需設定主/從泵。

　　3)、油壓響應調試簡便→只需調整主機油壓響應參數。

　　4)、連鎖提醒→主機顯示提醒**。

　　5)、保壓控制智能切斷從機動作。

　　內置高精度、高響應PID算法模塊，實現泵壓力準確控制。

　　1)、壓力控制更穩定，波動更小。

　　2)、降低油泵、電機以及液壓油溫升，延長整機使用壽命。

　　3)、進一步降低能耗。

　　溫度過熱檢測，具備傳感器電源短路保護功能，保證機器的安全運行。

　　高可靠性，故障率小于千分之五。

　　內置直流電抗器，有效保證整機穩定運行。

　　永磁同步電機特點：

　　采用ANSOFT軟件進行仿真設計，電磁性能*;

　　采用高性能的釹鐵硼勵磁，鐵損銅損小，效率高，發熱更小;

　　在很寬的速度和負載范圍內都能保持較高的輸出效率;

　　豐富的容量規格以及額定轉速可選;

　　采用堅固耐用的旋轉變壓器做為速度反饋元件，適應注塑機、壓鑄機高溫、震動、油污環境下*使用;

　　內置電機過熱保護使用熱敏電阻，可對電機進行有效的過熱保護。

　　伺服齒輪泵特點：

　　顯著的齒輪泵性能可靠，正運行于數萬臺機器上。

　　高壓力：額定壓力大排量連續壓力23.0Mpa，小排量連續壓力30.0 Mpa。

　　高轉速：大排量轉速0~2700轉，小排量轉速0~3000轉。

　　適用介子范圍廣：石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)

　　使用壽命長、總效率高 、整體效率高 、流量及壓力動極小 、噪音低 、結構緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特征佳 、粘度范圍廣 、維護簡單。

　　伺服節能改造優勢

　　1.節電率高

　　正常節電率30%-80%。

　　2.安全穩定

　　單獨系統運行，對設備本身無影響，系統穩定保證產品生產質量

　　3.精密

　　由于采用了流量和壓力的雙閉環控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出**準確控制，大大改善了注塑機的重復精度。

　　4.高效

　　流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。

　　利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統的動態響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。

　　5.降低油溫

　　采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統元器件

　　及液壓油的使用壽命，減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低，冷卻用水可節省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。

　　7.減少冷卻水使用

　　8.設備保護

　　減輕開模鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命

徠卡電氣關于<注塑機 顯示機械異常原因>介紹

　　注塑機 顯示機械異常原因
　　注塑機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。注塑機是企業為滿足注塑制品生產工藝要求而配備的。注塑機的功能體現著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證程度。在現代化注塑機生產中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的**非常緊密，因而注塑機出現故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產。注塑機故障直接影響注塑產品的數目和質量。
　　一、注塑機故障的分類
　　注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。
　　1.按故障發生狀態，可分為：
　　(1)漸發性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲憊及蠕變等過程有密切的關系。
　　(2)突發性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進進鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷;因高壓串進而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是忽然發生的，事先無任何征兆。
　　突發性故障多發生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操縱失誤、違章作業而造成的。
　　2.按故障性質劃分，可分為：
　　(1)中斷性故障。注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。
　　(2)較久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。
　　3.按故障影響程度劃分，可分為：
　　(1)*性故障。導致注塑機*喪失功能。
　　(2)局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。
　　4.按故障發生原因劃分，可分為：
　　(1)磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。
　　(2)錯用性故障。由于操縱錯誤、維護不當造成的故障。
　　(3)固有的薄弱性故障。由于設計題目，使注塑機出現薄弱環節，在正常使用時產生的故障。
　　5.按故障的危險性劃分，可分為：
　　(1)危險性故障。例如安全保護系統在需要動作時因故障失往保護作用，造**身傷害和注塑機故障;液壓電控系統失靈造成的故障等。
　　(2)安全性故障。例如安全保護系統在不需要動作時發生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。
　　6.按注塑機故障的發生、發展規律劃分，可分為;
　　(1)隨機故障。故障發生的時間是隨機的。
　　(2)有規則故障。故障的發生有一定規律。
　　每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態。各種注塑機的故障狀態是相當繁雜的，但可回納出以下數種：異常振動、機械磨損、輸進信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。
　　二、故障分析與故障排除程序
　　為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。 　　*步 保持現場的情況下進行癥狀分析
　　1.詢問操縱職員
　　(1)發生了什么故障?在什么情況下發生的?什么時候發生的?
　　(2)注塑機巳經運行了多久?
　　(3)故障發生前有無任何異常現象?有何聲響或聲光提醒信號?有無煙氣或異味?有無誤操縱(留意詢問方式)?
　　(4)控制系統操縱是否正常?操縱程序有無變動?在操縱時是否有特殊困難或異常?
　　2.觀察整機狀況、各項運行參數
　　(1)有無明顯的異常現象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統有否松動或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?
　　(2)注塑機運行參數有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?
　　3.檢查監測指示裝置
　　(1)檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。
　　(2)檢查過濾器、提醒器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
　　4.點動注塑機檢查(在答應的條件下)
　　檢查間歇情況、情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
　　第二步 檢查注塑機(包括零件、部件及線路)
　　1.利用感官檢查(繼續深進觀察的過程)
　　1)看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
　　2)摸：注塑機振動情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態。
　　3)聽：有無異常聲響。
　　4)嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
　　5)查：工件的外形與位置變化，注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。
　　2.評定檢查結果
　　評定故障判定是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否*。
　　第三步 故障位置的確定
　　1.識別系統結構及確定測試方法
　　查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操縱條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操縱許可證。
　　2.系統檢測
　　采用適合于系統結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸進和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。
　　第四步 修理或更換
　　1.修理
　　查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施;檢查相關零件，防止故障擴散。
　　2.更換
　　正確裝配調試更換零件，并留意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。