江蘇南通1Cr13不銹鋼板抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥540 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345 伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥25 斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥55 沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥78 硬度 ：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB！

可通過控制生產工藝減輕起皺:

  (1)減少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸晶的轉變。②在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流,脈沖電流和由于自感應所產生的脈沖磁場的相互作用,使凝固金屬受到強烈電磁力和沖擊力作用而產生振動,結晶出的枝晶被打碎,形成更多的結晶核心,從而使凝固組織得到了細化。③控制凝固時固液界面前沿的成分,過冷區越大越好。水量適當,減少固相、液相鋼的溫度梯度;凝固結束后,晶粒仍在不斷長大,尤其是900℃以上,晶粒長大很快。因此,凝固后期,宜適當加快冷卻速度,減緩晶粒長大。

  (2)選擇適宜的板坯加熱溫度,低的終軋溫度和高的退火溫度。鐵素體不銹鋼性能上的幾乎所有缺點都與鋼中的碳、氮有關。隨碳、氮含量的增加,鐵素體不銹鋼的沖擊韌性下降,脆性轉變溫度明顯上移,尤其是當鋼中鉻含量高于15%～18%時更為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速度效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強;隨C+N量增加,鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性增加,碳、氮對鐵素體不銹鋼的耐一般腐蝕,耐點蝕,耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕也都是有害的。鋼中氧含量也有類似影響,隨氧含量的提高,鐵素體不銹鋼的脆性轉變溫度升高。可見,冶煉低碳、氮和超低碳、氮高純鐵素體不銹鋼成為生產發展的趨勢。

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