海產品清洗污水處理設備
廢水水量水質
洗海鮮產生的廢水主要為海鮮加工清洗水及員工生活污水。其水量為100~300t/d，CODCr≤3000mg/L、SS≤350mg/L、氨氮≤350mg/L、油≤50mg/L、pH=6~9。其中水量變化較大，生產旺季排放的廢水水量約為300t/d，生產淡季時排放廢水不到100t/d。
廢水處理工藝流程
滿足《污水綜合排放標準》的一級標準，處理要求提高，故在盡可能利用現有設施、減少占地面積、降低投資和運行費用前提下，保留現有廢水處理構筑物，提出改造工藝流程，
廢水首先經過格柵處理，除掉魚渣、包裝帶等較大的懸浮物，以保證后續處理的穩定運行及提升泵的運轉；出水進入調節池進行均質均量，調節廢水的水質水量，避免對后續生化處理造成較大的負荷變化，保證生化處理正常運行；均質均量后，泵入絮凝反應池，充分反應后的廢水流入沉淀池進行泥水分離，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液順序流入兼氧池和接觸氧化池，在兼氧池中大分子有機物被兼氧菌水解為易降解的小分子有機物，降低了廢水中的有機物濃度，并提高可生化性；接觸氧化池內的好氧菌不斷攝取廢水中的有機物作為營養加以吸收，通過代謝反應，小分子和溶解性有機物被降解，一部分被氧化為終產物CO2和H2O，另一部分轉化為新的有機體使細胞增殖。廢水隨后進入MBR系統，由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，能夠穩定獲得優質的出水水質。
增設絮凝反應池
因原有處理工藝對SS和氨氮的總體去除效果較差，故增設絮凝反應池。在池中加入堿使反應達到*pH，接著加入PAC與廢水充分混合反應，產生細小沉淀物，再加入適量PAM，通過凝聚反應使細小沉淀物形成具有較大粒度的絮凝體。混凝沉淀法對油類物質也有一定的去除效果。PAC、PAM絮凝劑存在一個*的pH及溫度范圍，*pH以中性和偏堿性為好，溫度在20~30℃較好。PAC、PAM的絮凝效果明顯優于單一絮凝劑的效果，具有用量少、成本低、毒性小、pH及溫度適應范圍廣等優點〔2〕。
改造好氧池
原好氧池采用表面曝氣，曝氣效率較低下，且洗海鮮企業對環境衛生要求較高，而表面曝氣會產生大量泡沫飄散出來，特將好氧池改造為接觸氧化池。接觸氧化池采用表面積大、易掛膜的彈性填料作為生物載體，采用鼓風機曝氣作為充氧手段。接觸氧化池dui沖擊負荷有較強的適應能力，污泥量少且不產生污泥膨脹，不產生池蠅，也不散發臭味，具有一定的脫氮除磷功能，可用于深度處理〔3〕。
增設MBR池
在接觸氧化池后增設MBR系統，MBR膜分離設備可將微生物*截留，使系統內維持較高的微生物濃度，有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌生長，提高系統硝化效率。同時可增加難降解有機物在系統中的水力停留時間，有利于提高難降解有機物的降解效率。MBR分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度很低，細菌和病毒被大幅去除，同時反應器對進水水質、水量變化的適應性很好，耐沖擊負荷能力強，可穩定獲得優質的出水水質，能在高容積負荷、低污泥負荷下運行。MBR將部分污泥回流至接觸氧化池，清水流至排放口排放。
工藝改造后的廢水處理成本
工藝改造后出水水質從原來的《污水綜合排放標準》三級標準提高到一級標準，相應地廢水處理成本也有一定增加。某水產公司改造工程總投資為82萬元，新工藝在原有基礎上進行改造，節省了土建費用。運行成本有所增加，廢水處理成本由原來的1.36元/t提高到1.70元/t，主要是新工藝中使用藥劑增加了成本。雖然處理成本有一定程度的增加，但社會效益顯著。該工藝改造完成后，每年可減排COD約14t，SS約11.5t，氨氮約6.3t。
清洗海鮮廢水處理設備廠家
*階段水解酸化，在水解酶的催化下，將復雜的多糖類水解為單糖類，將蛋白質水解為氨基酸，并將脂肪水解為甘油和脂肪酸；第二階段產酸，在產酸菌的作用下將第1階段的產物進一步降解為比較簡單的揮發性有機酸等，如 乙酸、丙酸、丁酸等揮發性有機酸，以及醇類、醛類等，同時生成二氧化碳和新的微生物細胞。
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清洗廢水處理設備適用范圍：
我公司自主研發生產的一體化食品加工廠污水處理設備適用于醬菜、生姜、大蒜、大蔥、菌類（蘑菇加工廠）、玉米、巧克力、糖果產品、寵物食品、山楂、豆腐皮、豆腐絲、蜜餞等食品加工廠產生的污水。
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濰坊美亞環保設備有限公司：
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