福安市二氧化氯發生器技術說明   

    二氧化氯發生器的缺點在于耗電大，高，產生的二氧化氯含量低，故障率高等，因此已逐漸被市場淘汰。目前市場上主要是化學法二氧化氯發生器，按其工藝不同分為復合型二氧化氯發生器和高純型二氧化氯發生器。復合型二氧化氯發生器，較低，適合大規模給水系統使用，例如：自來水、污水處理、污水及工業循環水處理等

福安市二氧化氯發生器技術說明

工藝特點

　  我方所提供的工藝、設備、材料應是同類產品中性能、質量的，所供設備能完能滿足用戶提出的一下要求：良好的記錄。系統、可靠的監測、報警儀表，以監督、判斷系統設備的狀況。系統可靠的安保護措施。冷卻水用量很少。

　　設備及系統內與鹽水、二氧化氯溶液、酸液接觸的管道、管件選用PVC塑料材質，閥門選用PVC塑料閥門。系統內儀器、儀表、機泵均按蝕介質（鹽水、二氧化氯溶液和酸液）進行選型。各管道、閥門、管件等的壓力等級應與相應系統的壓力等級相匹配。殺菌除藻系統設備按經過鑒定程序批準的和技術文件。必須設置外殼接地螺栓，外殼部分及電源部分金屬結構件與接地螺栓間可靠的電聯接，聯接電阻實值<0.1W，接地螺栓明顯的接地標志。的二氧化氯溶液理化性能求：清澈透明，可見雜質。風機的風量和風壓滿足在二氧化氯發生裝置額定出力條件下時將氫濃度稀釋到1%以下。殺菌除藻系統設備出前均按相關規準要求進行防護處理。油漆防護處理的設備其面漆的顏色由方及設計院進行確認。

注意事項

   1.設備所用原料和鹽酸應分開單獨存放，應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與酸性物質及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁煙火，嚴禁擠壓、撞擊，注意防潮。應符合規準《GB1618-1995 工業用》一等品的要求。

   2.鹽酸（濃度 31%）應符合規準《GB320-2006 工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含機物、油脂及工業副產酸。

   3.冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及管道附件等。設備間應干燥、避光、通風良好。

   4.設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應經常檢查，定期更換。

   5.計量泵應注意防水。

   6.設備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

   7.嚴禁鹽酸儲罐和儲罐混用。

   8.*前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉。

   9.計量泵停止供料，應使水射器繼續工作一小時以上，使反應器內的二氧化氯體充分抽空，以免發生體從進水管溢出。

   10.二氧化氯發生器過程中，加強對動力水壓力的檢查，其。如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

   11.鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源。

二氧化氯發生器設備能描述：

1、二氧化氯發生器設備安控制系統功能：（1）采用微處理控制器，可進行現場/遠程起停管理。（2）二氧化氯發生器設備保護單元具動力水欠壓/欠流、缺料等報警并自動停機等連鎖保護功能。（3）二氧化氯發生器設備在實現上述就地控制、顯示功能的前提下，提供遠程通訊接口，可同時實現中控室對二氧化氯制備投加裝置中各單體設備的遠程啟、停控制以及異常與事故的處理，實現系統自動化管理。

2、二氧化氯發生器設備反應系統（1）原料轉化率98％以上。（2）采用耐壓、耐高濃度二氧化氯腐蝕的PVDF。耐溫達到150度。

3、二氧化氯發生器設備原料、計量系統（1）采用德RDOSE準確電磁計量泵，恒定背壓裝置，原料計量和設備使用壽命。（2）二氧化氯發生器設備配置德RDOSE閥、注射閥，確保計量系統安、可靠。（3）配備便拆型大容量原料過濾器，進一步確保計量泵的安。正壓二氧化氯發生器特點描述本產品為帶系統的正壓二氧化氯發生器采用與聯動性型相同的正壓反應、正壓投加工藝。

斷流報警并自動停機功能性能特點

◆可在管網壓力≤0.5MPa（或常壓）狀態下直接投加ClO2消毒液；

◆采用制材料反應器，耐壓、，使用，；

◆二氧化氯發生器型號設備采用數字式顯示屏，具備手動/自動轉換功能；采用計量泵的電源控制和計量泵定頻率進料，具備缺料報警自動停機等安保護功能；供料系統采用計量泵，；

◆可以采用NaClO3+HCl和NaClO2+HCl兩種反應工藝；

◆二氧化氯發生器設備可選配原料自動溶解裝置和其他輔助設備。安裝使用條件

◆適用于向帶壓（≤0.5MPa）管道、高位水池或常壓水體中加藥；

◆設備操作現場需備電源（220V）、水源、水、通風設施；

設備使用及操作： 

1、設備使用前應檢查的事項： 

1）打開動力水閥門，將水壓按要求調至穩定狀態。

2）檢查設備各部件是否正常，泄漏。

3）檢查各閥門開關位置是否準確。

4）檢查安閥，將安塞塞緊。

5）給加熱水套加滿水。

6）初次使用時先給反應器加水至液壓管1/3處。

7）打開控制器開關，觀察計量泵和溫度顯示是否正常。

8）檢查二個原料貯存罐是否料，原料過濾器是否暢通。

2、設備： 

1）開啟溫控器電源，使溫度升至設定溫度。 

2）打開動力水閥門，將水壓按要求調至穩定狀態，觀察反應室液位管高度以不低于1/3，在1/2處為狀態，使水射器正常工作，啟動計量泵，如果計量泵管道中空應先除空，然后調節計量泵頻率，使之達到所需流量，設備即可正常。