將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:
1. 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3. 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。
4. 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5. 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6. 濾帶調整裝置: 由執行部件:缸、調整輥信號反壓、電系統組成。其是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節壓系統的張緊缸的壓來實現。
保養
1. 使用時做好記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。
2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。
3. 對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現， 及時進行修理或更換。
4. 經常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。
5. 液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并液壓油 的清潔度。
6. 如設備不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。
潮州市化纖板框壓濾機設備材質
板框壓濾機點
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。
板框壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上很多。壓濾機將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替列，每組濾板和濾框中間夾濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，鑄鐵的板框壓濾機設備重量與體積大，具，濾餅含固率高，適用等優點。
說明；
1、開機前檢查：
濾帶上是否雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統是否正常，刮泥板的位置是否正確。
2、開機步驟
1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統。
2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調整到 0.3Mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主機，使濾帶運轉正常。
5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。
6）將進壓力調整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。
7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到較理想狀態。
3、開機后檢查
濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動部件是否正常，異響。
4、停機步驟
1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。
2）關閉加藥泵，停止加藥。
3）停止混凝攪拌電機 。
4）待污泥部盡，濾帶空轉把濾帶清洗干凈。
5）打開混凝罐空閥放盡剩余污泥。
6）用清洗水洗凈混凝罐和機架上的污泥。
7）關閉主機、清潔水泵、空壓機。
8）將路壓力調整到零。
5、停機后的保養
關閉進料閥，待濾帶一周清洗干凈后再關主機。切斷源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給動系統油霧器加潤滑油，動元件得到充分潤滑，缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
潮州市化纖板框壓濾機設備材質
