產品關鍵詞:節能|伺服|改造
產品名稱:
節能改造產品：同步伺服控制系統
產品簡介:

　　同步伺服控制系統

　　同步伺服控制系統主要分為三大部件：伺服驅動系統、永磁同步電機、伺服齒輪泵。

　　伺服驅動系統特點：

　　采用CANBUS通訊可靠性高，響應速度快，實時性強，操作調試更方便、易用，設計更人性化，設備維護簡單方便。

　　通過CANBUS通訊，可方便實現單機多泵并聯、合流分流控制。

　　1)、同一機組可同時實現“多泵合流/同步”控制→智能控制。

　　2)、通訊參數調試簡便→只需設定主/從泵。

　　3)、油壓響應調試簡便→只需調整主機油壓響應參數。

　　4)、連鎖提醒→主機顯示提醒**。

　　5)、保壓控制智能切斷從機動作。

　　內置高精度、高響應PID算法模塊，實現泵壓力準確控制。

　　1)、壓力控制更穩定，波動更小。

　　2)、降低油泵、電機以及液壓油溫升，延長整機使用壽命。

　　3)、進一步降低能耗。

　　溫度過熱檢測，具備傳感器電源短路保護功能，保證機器的安全運行。

　　高可靠性，故障率小于千分之五。

　　內置直流電抗器，有效保證整機穩定運行。

　　永磁同步電機特點：

　　采用ANSOFT軟件進行仿真設計，電磁性能*;

　　采用高性能的釹鐵硼勵磁，鐵損銅損小，效率高，發熱更小;

　　在很寬的速度和負載范圍內都能保持較高的輸出效率;

　　豐富的容量規格以及額定轉速可選;

　　采用堅固耐用的旋轉變壓器做為速度反饋元件，適應注塑機、壓鑄機高溫、震動、油污環境下*使用;

　　內置電機過熱保護使用熱敏電阻，可對電機進行有效的過熱保護。

　　伺服齒輪泵特點：

　　顯著的齒輪泵性能可靠，正運行于數萬臺機器上。

　　高壓力：額定壓力大排量連續壓力23.0Mpa，小排量連續壓力30.0 Mpa。

　　高轉速：大排量轉速0~2700轉，小排量轉速0~3000轉。

　　適用介子范圍廣：石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)

　　使用壽命長、總效率高 、整體效率高 、流量及壓力動極小 、噪音低 、結構緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特征佳 、粘度范圍廣 、維護簡單。

　　伺服節能改造優勢

　　1.節電率高

　　正常節電率30%-80%。

　　2.安全穩定

　　單獨系統運行，對設備本身無影響，系統穩定保證產品生產質量

　　3.精密

　　由于采用了流量和壓力的雙閉環控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出**準確控制，大大改善了注塑機的重復精度。

　　4.高效

　　流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。

　　利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統的動態響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。

　　5.降低油溫

　　采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統元器件

　　及液壓油的使用壽命，減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低，冷卻用水可節省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。

　　7.減少冷卻水使用

　　8.設備保護

　　減輕開模鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命

徠卡電氣關于<為什么說注塑機在保壓和冷卻階段耗能較高？應該如何節能改造？>介紹

　　傳統的注塑機由三相異步電機+定量葉片泵組成為注塑機提供動力。
　　異步電機的缺點：異步電機是按照恒速運轉的要求設計的，它的響應速度比永磁電機慢數倍，不僅啟動慢，制動也慢。
　　同步電機有點：響應快速、調速范圍寬、定位準確
　　注塑機在“保壓”與“冷卻”階段，設備停止工作停留等待，這時異步電機仍在繼續轉動做功，此時多余流量的油通過溢流閥進入了油箱，在“冷卻”階段也是如此。
　　那么既然注塑機不做功了，是不是就可以在此時把電動機降低或停止工作?
　　注塑機節能改造原理簡要介紹：
　　傳感器將工作信號傳給伺服控制器，控制器根據工況，經過一系列運算給同步伺服電機信號，同步電機工作，按照液壓系統實際需要的流量和壓力來提供動力即供油，提供下一步工作需要油壓。在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了工作轉速
　　注塑機節能改造應該如何進行?
　　1、前期溝通，填寫<<注塑機運行情況尋找表>>，徠卡將會評估節能改造空間，提供注塑機節能改造方案，
　　2、符合節能改造條件的，徠卡電氣安排技術人員進入到生產現場對設備工況、工作時間等等進一步確認
　　3、試裝階段，可以試裝一臺伺服控制系統做前期試裝測試節能
　　4、進行全設備節能改造。