PE，填充母粒造粒機(jī)，機(jī)組定制

碳酸鈣的特性 .碳酸鈣在塑料中大量使用，得到塑料行業(yè)高度重視不是偶然的，相比起其它非金屬礦物粉體材料，碳酸鈣具有明顯的優(yōu)勢。  

1. 價(jià)格便宜 無論是重鈣還是輕鈣在各種非礦粉體材料是價(jià)格低的，也就是說任何一種非礦粉體材料僅僅試圖替代碳酸鈣作為塑料填充料使用，而不是突顯這種粉體材料本身的特點(diǎn)，那是沒有意義的。    

2.填充母料造粒機(jī)_原料的優(yōu)點(diǎn)   

 1.色澤好，易著色 且可以做淺色塑料制品。不足之處是著色的塑料制品色澤不夠鮮艷，在多數(shù)情況下還是可以接受的

   2.硬度低 其莫氏硬度為3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于制造加工機(jī)械設(shè)備與模具所用鋼材（如氮化鋼、高速鋼）的硬度，因此填充塑料對所接觸的設(shè)備部件（螺桿、螺筒等）和模具的磨損較輕。

3.熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性良好       在碳酸鈣的熱分解溫度在800℃以上，在所有的塑料加工溫度下（300℃以下）都不會(huì)發(fā)生熱分解      碳酸鈣

強(qiáng)堿弱酸鹽，除遇酸性介質(zhì)外，其化學(xué)穩(wěn)定性良好。

  易干燥，無結(jié)晶水，吸附的水分通過加熱容易除去。

   無毒、無刺激性、無味，特別是我國的方解石、大理石、石灰石資源豐富，可選擇余地大，絕大多數(shù)資源品質(zhì)優(yōu)良，特別是重金屬含量極低，達(dá)到國家衛(wèi)生級要求。 碳酸鈣填充母料造粒機(jī)_碳酸鈣對填充塑料性能的影響 。

PE，填充母粒造粒機(jī)，機(jī)組定制

  1.對密度的影響，重鈣和輕鈣在真實(shí)密度上區(qū)別不明顯，前者為2.6~2.9g/cm3，后者為2.4~2.6 g/cm3，它們的主要區(qū)別主是要堆積密度差別顯

著，工業(yè)上用沉降體積來區(qū)分重鈣和輕鈣，即在無水乙醇中2.5mL/g以上為輕鈣，而重鈣在1.2~1.9mL/g。

   2.  堆積密度不同主要由于碳酸鈣粉體顆粒的晶形不同，輕鈣粒子為紡錘形（棗核形），具有一定的長徑比，而重鈣多呈破碎后的塊狀。這種顆

粒形狀的差異導(dǎo)致在基體塑料中，碳酸鈣粒子是以大大小小凝聚體形式像海島一樣存在的，它們所占據(jù)的空間大小也不相同。

3.從宏觀上看，填料的添加量相同時(shí)，不同的填料，重鈣或是輕鈣，甚至目數(shù)不同的重鈣，都會(huì)造成塑料制品長度、面積或制品個(gè)數(shù)的不同。表3

列出輕鈣或不同目數(shù)的重鈣填充PVC芯層發(fā)泡管材的密度變化情況。

對塑料制品成型尺寸變化率的影響

     塑料制品在成型后的冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生收縮，無論是擠出、壓延還是注塑、吹塑成型都會(huì)存在這種現(xiàn)象，尤其是注塑成型制品如果對制品尺寸變化的規(guī)律掌握不好，就會(huì)出現(xiàn)翹曲、塌陷等現(xiàn)象，影響制品的外觀。例如，ABS樹脂的成型收縮率僅為0.5%左右，依此設(shè)計(jì)制造的模具用于PP材料的注塑成型，由于純PP材料的成型收縮率為1.5%~2.0%，大大高于ABS樹脂，因此同樣模具注塑出來的制品，由于材料不同，其外型有可能變化很大。碳酸鈣和其它非礦粉體材料加入會(huì)使填充塑料的成型尺寸變化率（收縮率）大大小于純基體塑料。例如，在聚丙烯塑料中加入30%~40%的碳酸鈣或*，其注塑成型尺寸變化率可從純PP的2.0%下降至1.0%以下。這意味著如果用注塑ABS材料的模具換成注塑純PP材料，需要重新設(shè)計(jì)和制造模具，而如果用碳酸鈣40%的填充PP材料，仍然還可以使用原來的模具。對塑料用碳酸鈣的基本要求

     了解了碳酸鈣本身的特性以及碳酸鈣對填充塑料性能的影響之后，提出對塑料用碳酸鈣的基本要求就比較簡單了。      1）碳酸鈣含量要高，硅、鐵等元素的化合物要盡量低，有害重金屬元素含量更要嚴(yán)格要求。白云石的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂，按理說應(yīng)當(dāng)也可以用做塑料的填料。但從實(shí)際使用的效果看，白云石粉加入塑料中（聚乙烯、聚丙烯）會(huì)使整個(gè)填充物呈現(xiàn)灰色。到目前為止，還未得到合理的解釋。