德爾科污泥干化是通過循環風作用，從污泥中去除大部分含水量的過程。一般干化前污泥的含水率為60%-85%，干化后污泥的含水率為10%-50%（可調節）。污泥干化設備終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、污泥協同處置等等。廣泛適用于市政污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、中藥制藥、金屬表面處理等等行業的污泥干化項目。
德爾科污泥干化包括低溫余熱污泥干化系統和除濕熱泵污泥干化系統。
低 溫 余 熱 污 泥 干 化
DEERKE低溫余熱污泥干化系統是利用煙氣、蒸汽、空壓機余熱等工業廢熱、太陽能等作為熱源，在低溫密閉的環境中對污泥進行干燥處理，實現污泥的減量化、無害化和資源化的系統。
工作原理
低溫污泥干化機：成型后的污泥被加熱后的循環風脫濕干燥，干燥后的污泥通過干料輸送系統外運處置。
循環風降溫除濕：從干化機出來的濕熱循環風通過能源轉換系統內的冷卻器降溫除濕，冷卻水外排。
循環風加熱：除濕后的循環風通過能源轉換系統的加熱器加熱后進入污泥干化機。
功能特點
節 能
1. 充分利用工業余熱，無需額外的能耗，可實現的大節能目的；
2. 每噸水耗電50kW·h。
環 保
1. 采用低溫（65℃-80℃）循環熱風、密閉式干化模式，無任何廢氣外排；
2. 出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；
3. 干化溫度70℃以上，時間2小時左右，可有效殺菌；
安 全
粉塵濃度低于60g/m3，溫度低于80°C，無粉塵爆炸危險。
智 能 化
1. 全自動運行，節約大量人工成本；
2. PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；
3. 出料含水率可任意調節(10%-50%)；
4. 自動計量熱回收用量、累計節能量。
技術參數
德爾科除濕熱泵污泥干化
DEERKE除濕熱泵污泥干化系統是我公司自主研發，利用熱泵的蒸發器使濕熱空氣降溫除濕，同時利用熱泵的冷凝器加熱后的空氣在干化機內對污泥進行干燥，實現污泥的減量化、無害化和資源化的系統。
工作原理
低溫污泥干化機：成型后的污泥被加熱后的循環風脫濕干燥，干燥后的污泥通過干料輸送系統外運處置。
循環風降溫除濕：從干化機出來的濕熱循環風通過熱泵的蒸發器降溫除濕，水分外排。蒸發器回收水份凝結的潛熱。
循環風加熱：除濕后的循環風通過熱泵的冷凝器加熱后進入干化機。
功能特點
節 能
1. 充分利用制冷系統使濕熱空氣降溫，同時回收空氣中的潛熱；
2. 1kW·h電量可蒸發4kgH2O。
環 保
1. 采用低溫（55℃-70℃）循環熱風、密閉式干化模式，無任何廢氣外排；
2. 出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存。
安 全
粉塵濃度低于60g/m3，溫度低于80°C，無粉塵爆炸危險。
智 能 化
1. 全自動運行，節約大量人工成本；
2. PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；
3. 出料含水率可任意調節(10%-50%)。
技術參數
DEERKE低溫污泥漆渣烘干系統
深圳德爾科低溫污泥漆渣烘干系統廣泛應用于市政污泥、工業污泥，然而“三渣”不僅僅只有污泥，這里為大家*漆渣減排的整體解決方案！在工業噴涂生產線，大約有 25%-35%的涂漆過噴；過噴油漆和循環水混合，一般采用物理化學的方法通過解粘、混凝、絮凝等工藝處理成70%~80%含水率的漆渣，漆渣產生量大，導致漆渣處置成本高，給企業帶來巨額的危廢處置費用。
系統簡介
深圳德爾科自主研發的低溫污泥漆渣烘干系統由生物解黏和低溫烘干兩大核心工作組成。具有生物解黏效果更好、循環水使用壽命長、水處理費用低、漆渣產生量少等優點。
工作原理
通過微生物分解了漆渣的多種有機分子，漆渣的粘性得到了有效破壞，減少了漆渣量，同時破壞漆渣油包水的結構變成可以自然濾水沙孔狀的殘渣，進一步減少了漆渣量。
工作原理示意圖：
1.生物解黏
2.低溫烘干工藝 過噴漆經過深圳德爾科生物解黏工藝處理成如圖殘渣，再經過德爾科低溫污泥烘干系統 進行烘干成 10%~20%含水率的漆渣。
功能特點
安全、節能、環保
生物解黏后的殘渣粘性極低，容易成型，粉塵濃度低于 60g/m³，無粉塵爆炸危險；
系統采用低溫（40~70°C）循環熱風、密閉式干化模式，無任何廢氣外排；
系統可全自動運行，節約人工成本。
濕漆渣 漆渣烘干過程 干漆渣
效益分析
注：經過多次減量，漆渣量可減少78%！！
