利興隆H800高壓噴淋清洗機(jī)_專(zhuān)業(yè)清洗生產(chǎn)高壓噴淋機(jī)，噴淋清洗機(jī),碳?xì)淝逑礄C(jī),周轉(zhuǎn)箱清洗機(jī),汽車(chē)零件/真空/托盤(pán)清洗機(jī)
該設(shè)備采用多個(gè)模塊組合，綜合運(yùn)用各類(lèi)清洗技術(shù)，主要用于PCBA焊后助焊劑殘留物的清洗。清洗批量大，清洗
后的表面潔凈度高。采用浸入式清洗方式，利用多工位連續(xù)作業(yè)，保證良好的清洗及漂洗效果。針對(duì)于電子器件
、半導(dǎo)體硅片、電路板、電子產(chǎn)品零配件上殘留的助焊劑、焊錫膏、SMT膠等的清洗。
設(shè)備特點(diǎn)：
● 該設(shè)備包括超聲噴流模塊，鼓泡噴流模塊，動(dòng)態(tài)噴淋模塊，熱風(fēng)烘干模塊；
● 不同清洗模式組合靈活多變，*適應(yīng)各種清洗要求；
● 工藝改變時(shí)只需調(diào)整或者增加模塊，無(wú)需設(shè)備整體更換；
● 每個(gè)模塊均設(shè)計(jì)雙功能，可對(duì)工藝進(jìn)行自由調(diào)整；
● 每個(gè)模塊均設(shè)計(jì)大流量液體循環(huán)過(guò)濾裝置，時(shí)刻對(duì)污染物進(jìn)行過(guò)濾，保持槽內(nèi)液體清潔；
● PCBA裝載量大，可適應(yīng)中大批量的清洗量。
該設(shè)備專(zhuān)為波峰焊后助焊劑清除設(shè)計(jì)，代替人工刷洗，提高清洗產(chǎn)能及潔凈度，降低清洗成本, 設(shè)備主要由軌道
傳輸系統(tǒng)、毛刷清洗系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、高壓風(fēng)切系統(tǒng)、紅外烘干系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)組成。其各部分
均為獨(dú)立模塊式設(shè)計(jì)，具有操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便的特點(diǎn)。
設(shè)備特點(diǎn)：
● 該設(shè)備將 PCBA 在線傳輸、高效刷洗、水基清洗技術(shù)*結(jié)合；
● 對(duì)傳統(tǒng)的溶劑類(lèi)手工清洗方式進(jìn)行了革命性變革，引入安全環(huán)保的水基清洗液，全自動(dòng)清洗模式，避免了操
作人員親密接觸化學(xué)液體；
● 經(jīng)過(guò)多道刷洗漂洗和烘干的工藝流程，能高效清除焊后PCBA上的助焊劑殘留，不潤(rùn)濕正面元器件；
● *的滾刷平刷組合，從 X 和Y 雙方向進(jìn)行清洗，*消除了清洗死角，充分保證了清洗潔凈度。即使頑
固的手焊焊點(diǎn)殘留，也能一次性*清除；
● 軌道寬度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同寬度的 PCBA；
● 運(yùn)輸速度和刷洗頻率無(wú)級(jí)可調(diào)，輕松控制清洗工藝；
● 液體電導(dǎo)率實(shí)時(shí)監(jiān)控，提供直觀量化的濾芯及液體更換時(shí)機(jī)；
● 可視化觀察窗口，工藝流程一目了然；
● 可接入波峰焊后，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線清洗。
碳?xì)涑暻逑锤稍餀C(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)：
? 脫氣清洗時(shí)清洗液經(jīng)脫氣后，超聲空穴作用增強(qiáng)，清洗能力大幅提高；
? 真空清洗時(shí)真空狀態(tài)能吸出盲孔、狹縫以及零件之間的空氣，使清洗液容易進(jìn)入這些部位，達(dá)到*清洗的目
的。
? 可以將清液加熱至閃點(diǎn)以上，采用蒸氣快速去工件表面的殘餾液體，工件表面不會(huì)留下液體痕跡
? 清洗液可以進(jìn)行蒸餾再生，各清洗槽不斷有干凈的清洗液補(bǔ)充，清洗質(zhì)量穩(wěn)定可靠
? 真空狀態(tài)下干燥*，效率高
? 防揮發(fā)體系完善，清洗液損耗較少
? 整機(jī)按防爆要求設(shè)計(jì)，配有必需的安全措施，整機(jī)運(yùn)行安全可靠
? 各電動(dòng)部件、管路均有接地，防止漏電及靜電產(chǎn)生火花
? 參照壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，真空系統(tǒng)穩(wěn)定可靠
5、設(shè)備概述
CHA-3048全自動(dòng)真空碳?xì)淝逑礄C(jī)過(guò)程由PLC自動(dòng)控制，設(shè)備生產(chǎn)主線由1真空脫氣超聲波清洗，1個(gè)強(qiáng)力真空
超聲波洗， 1個(gè)蒸汽洗+真空干燥組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械震動(dòng)力沖擊工件表面并結(jié)合碳
氫清洗劑的去污作用且在真空狀態(tài)下進(jìn)行全面清洗，使工件表面和肓孔內(nèi)干凈。
工作過(guò)程是由操作者將裝有工件的清洗籃放在進(jìn)料臺(tái)上自動(dòng)送至清洗機(jī)進(jìn)料位，經(jīng)機(jī)械手將洗籃直接依次推入清
洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗、真空干燥，后經(jīng)出料臺(tái)自動(dòng)將清洗籃送出，取出工件，完成整個(gè)清洗到烘干的過(guò)程。
本機(jī)為封閉型，外觀造型美觀大方。其操作由PLC全自動(dòng)控制，具備自動(dòng)和手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，也可進(jìn)行手工操作，
操作簡(jiǎn)單，清洗效率高，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。
6、設(shè)備組成及主要參數(shù)：
1 、設(shè)備組成：
主要由超清洗槽、超聲波裝置、真空脫氣系統(tǒng)、過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽浴洗及真空干燥系統(tǒng)、蒸餾及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)
、氣動(dòng)提升及橫移洗籃結(jié)構(gòu)、真空槽自動(dòng)蓋系統(tǒng)、自動(dòng)滅火等安全裝置、洗籃進(jìn)出輸送鏈道、機(jī)架底盤(pán)、封閉機(jī)
罩和人機(jī)界面控制系統(tǒng)等組成。
2、生產(chǎn)節(jié)拍：5～15分鐘/籃（可按工藝的具體要求設(shè)置）
3、清洗劑類(lèi)型：碳?xì)?/p>
4、清洗目的：
1、去除加工油 2、 去除污物
5、清洗工藝：
真空脫氣超聲清洗—強(qiáng)力真空超聲清洗—蒸汽浴洗/真空干燥
