一體化加藥裝置設備構造原理
一體化加藥裝置設備構造原理
產品優點： ①控制范圍： 0一10000us/cm; ②可接流量開關信號和藥箱液位開關信號; ③報警： 可設置電導率高低值報警、流量和低液位報警; ④根據實際電導率值和系統設計要求控制污設備的，并可設置延遲動作值; ⑤可根據流量計輸入信號或按定時方式控制緩蝕阻垢劑的投加; ⑥非隔離的4一20mA模擬信號輸出板可供選配，該信號較大負載為600W ⑦可同時按定時方式控制二臺殺菌劑泵的; ⑧工作電源：AC200V,50Hz; ⑨環境溫度：0一60℃。
使用過程
1、初次加藥應先清冼加藥箱。清冼時關閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
2、調整計量泵的加藥沖程：逆時針轉動計量泵沖程調整旋鈕至相應刻度。
3、配藥：檢查關閉加藥箱底部污閥，根據加藥箱內的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋至高液位刻度處，關閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應加入PTP-0100濃縮液的體積）
4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
5、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后，關閉計量泵。
6、定期巡查加藥系統泄漏，泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準確，加藥箱液位下降與計量泵計算加入量是否*，若不*及時計算調整。
加藥裝置的領域：
1. 發電鍋爐給水的調節處理（加氨、加聯胺、加除氧藥劑）的計量加藥
◇ 給水加氨是向給水（或凝結水）系統加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時碳酸和氧引起的腐蝕。
◇ 給水加聯胺是給水（或凝結水）系統中加適量（20～50μg/l）的聯胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量
◇ 向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。
◇ 加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。
3. 鍋爐水中加磷酸鹽（低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水ph）的計量。
4. 補給水預處理系統中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調節等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
5.化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
7.水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。
產品維護：
1.加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。
