瓊山市平流式氣浮機(jī)設(shè)備工藝

簡(jiǎn)介

    平流式溶氣氣浮機(jī)是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設(shè)備，能夠效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類(lèi)物質(zhì)，是污水前期處理的主要設(shè)備。本設(shè)備主要適用于處理廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類(lèi)廢水，于機(jī)械、化工、輕紡、交通、食品餐飲等行業(yè)，別適用于：油田鉆井污水、油田回注水、煉油污水的處理。本機(jī)主要處理工藝采用物理化學(xué)法。將化學(xué)法、浮法、過(guò)濾吸附法等傳統(tǒng)成熟工藝經(jīng)過(guò)機(jī)組合設(shè)計(jì)而成。具工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性廣、、運(yùn)輸便捷、操作容易、可靠的點(diǎn)。對(duì)油水分離，懸浮物、COD、BOD的去除很好的效果，一般廢水經(jīng)處理后都能達(dá)到放規(guī)準(zhǔn)。  

    平流氣浮機(jī)采用的溶設(shè)備——微泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引設(shè)備向水中溶，并在浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機(jī)、螺旋出料機(jī)共同組成一個(gè)浮凈水裝置。理論上講，浮的處理效果與停留時(shí)間是沒(méi)直接的，而只與浮面積關(guān)，如果將水深H的浮區(qū)減少為水深H/10，那么浮距離和停留時(shí)間都將縮小10倍，這就是的“淺池理論”。浮區(qū)加入斜管的是增大浮面積，大大降低了雷諾系數(shù)，使浮避免在紊流狀態(tài)下進(jìn)行，良好的層流狀態(tài)，達(dá)到淺層浮的效果。

使用前注意事項(xiàng)

一、每天上班時(shí)檢查溶氣氣浮機(jī)進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤(rùn)滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機(jī)的加注機(jī)油等。

二、檢查空壓機(jī)空濾水伐上凍，以判斷空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

三、檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲(chǔ)存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗(yàn)。

五、對(duì)各設(shè)備閥門(mén)管路進(jìn)行檢查以免閥門(mén)管路堵賽、并按要求分別置于“開(kāi)”或“關(guān)”的位置。

六、停機(jī)

    未經(jīng)處理的污水入曝區(qū)，與微泡充分混合，微泡在上升的過(guò)程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機(jī)沿液面將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥放管槽，通過(guò)污泥放管槽流入污泥收集器,刮泥機(jī)動(dòng)力只0.5KW。污水凈化后在放前會(huì)經(jīng)過(guò)斜板下方的溢流槽，溢流槽用來(lái)控制浮槽的水位，確保槽中的液體不會(huì)流入污泥放管道，開(kāi)放的咽流管道從曝段沿著浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微泡的同時(shí)，渦凹曝機(jī)會(huì)在回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓會(huì)使廢水從池子的底部回流到曝區(qū)，然后又返回浮段。

瓊山市平流式氣浮機(jī)設(shè)備工藝

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、混凝沉淀時(shí)，出水濁度宜＜10mg/L,殊情況≤15mg/L。

2、池?cái)?shù)或分隔數(shù)一般不少于2。

3、沉淀時(shí)間一般為1.0～3.0h，當(dāng)處理低溫低濁水或高濁度水時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)。

4、沉淀池內(nèi)平均水平流速一般為10～25mm/s。

5、效水深一般為3.0～3.5m,高為0.3～0.5m。

6、池的長(zhǎng)寬比應(yīng)≥4，每隔寬度間距一般采用3～8m，大為15m，當(dāng)采用虹吸式或泵吸式行車(chē)機(jī)械泥時(shí)，池子分格寬度還應(yīng)結(jié)合桁架的寬度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池長(zhǎng)深比應(yīng)≥10。

8、進(jìn)水區(qū)采用穿孔花墻配水時(shí)，穿孔墻距進(jìn)水墻的距離應(yīng)≥1～2m，同時(shí)在沉淀面以上0.3～0.5m處至池底部分的墻不設(shè)孔眼。

9、采用穿孔墻配水集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空時(shí)間一般≤6h。

11、一般為4000～15000，一般為1×10-4～1×10-5。

前準(zhǔn)備和檢查： 

1檢查進(jìn)水泵、溶泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車(chē)，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；牙箱油位不足時(shí)要加夠；刮板是否靈活；行車(chē)速度是否正常；觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否靈敏；電線放是否正常；

2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。

3 檢查各閥門(mén)的性能，壓力表的正常與否。

4 啟動(dòng)空壓機(jī)，關(guān)上出閥，待升壓后，打開(kāi)儲(chǔ)鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開(kāi)出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)。

5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

6 啟動(dòng)空壓機(jī)讓溶缸進(jìn)，隨后啟動(dòng)溶泵向溶罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出管路上的閥門(mén)，使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

啟動(dòng)：

1 向溶罐供、送水。控制好罐內(nèi)水位在1/3~1/2高程處。控制好罐內(nèi)壓力在0.4MPa處左右。

2 啟動(dòng)浮池進(jìn)水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。

3 打開(kāi)溶罐的出水閥，控制好釋水量。

4 控制好浮池水位，不讓其浮渣溢流出。

5 待浮渣積到一定厚度時(shí)，適當(dāng)提高浮渣液位，讓浮渣稍微些溢流時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當(dāng)降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進(jìn)行周期地刮渣。

中的管理

1經(jīng)常檢查溶罐水位壓力，并隨時(shí)控制調(diào)節(jié)好。

2 經(jīng)常觀察分析浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進(jìn)水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時(shí)作好藥劑的溶解，備好藥料。

3經(jīng)常觀察浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時(shí)刮除和底部沉泥的定時(shí)污。

4 經(jīng)常注意水泵，空壓機(jī)的聲響、機(jī)身振動(dòng)、閥件密封、馬達(dá)溫度、潤(rùn)滑油位的檢查。異常時(shí)要作好處置或停機(jī)維修。空壓機(jī)要每班一次將鼓的積水盡。

5 按規(guī)定作好機(jī)臺(tái)、進(jìn)出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶罐水位、壓力、刮渣等的日志記錄。

停機(jī)操作：

1 停空壓機(jī)和溶罐進(jìn)水泵，關(guān)上泵的出水閥。

2 停浮池進(jìn)水泵，關(guān)上出水閥，關(guān)上混凝劑和絮凝劑的投加閥。

3 停刮渣機(jī)。

4 待溶罐的水位降低到視鏡下端后放降壓到常壓(如短時(shí)停機(jī)則不用降水洩壓)注意降水洩壓時(shí)不能通過(guò)溶罐出水閥降水洩壓使空直沖浮池。

5 浮池停機(jī)后應(yīng)注意保持一定水位高程。