在對污泥處理期間，通過都會發現其中包含各種雜物，也會包含大量的礦物質，這些礦物質也正是耕地過程所*的養分，從這個意義來說，對污泥進行處理，并將其融入到肥料的生產環節中，就屬于科學的污泥處理技術。那么在具體行動中，所要進行的首要項目就是將污泥中的冗余雜物進行*清理，再通過高溫處理對污泥進行再加工，以達到將其中毒性物質*清除的目的。否則就會明顯弱化肥料本身的質量，更會對耕地的質量帶來影響。因此，就必須要對污泥進行高效的提純，堅決禁止毒性物質留于污泥中，而使得所生產的肥料也變成毒性肥料。其次是，應該向純化后的污泥中施入量的磷或氮等物質，以提升污泥的肥力，然后再將含有磷或氮的污泥實行高溫加式，以增進污泥和化學物質的相融，并加工成符合相關標準的肥料，這樣的污泥加工過程也屬于對城區污泥處理的科學技術之一，借助調整污泥的化學成分，再施入適量的化學元素，能夠明顯降低污泥對生態系統的危害，還能夠對污泥實行再利用，從而是對“節能環保”的城市發展原則進行充分遵循。
2.2 利用污泥來制造燃料
以上所述的借助污泥來生產土地肥料，屬于科學的城市污水污泥處置技術，那么從這個意義來，如果將城市污泥融入到燃料的生產過程中，也屬于科學的污泥處置技術。那么在具體行動中，所要實行的首要項目就是，參考以上所提處理流程，來將污泥中的冗余雜物*清除，避免在運用燃料時對生態系統帶來負面影響，干擾民眾的穩定生活，其次是需要對加工后的污泥施以高溫方面的再加工，通常而言，此過程所涉及到的溫度數值，應該確定在300度以上，在如此高溫的作用下，將污泥中的從屬有害物質進行解析，使其轉化為碳氫化合物質，而符合相關標準的燃料，其主要組成部分就是碳氫化化合物，因此，將污泥融入到燃料的生產過程，會體現出不可替代的現實意義，然而，這樣的污泥處置技術國內還較為鮮見，而在異域國家中卻達到了廣泛應用的程度。
盤片：生物膜的載體，平行地裝在轉軸上，需有支撐加固及適當分級分組。
反應槽：設備的生物接觸反應空間，可用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土或磚砌。
主軸：用于固定盤片及帶動盤片旋轉，采用特制圓形鋼軸，兩端固定安裝在水槽的支架上。
驅動裝置：包括動力設備和減速裝置兩部分。驅動裝置通過轉動軸帶動生物轉盤一起轉動，促進污水中氧的溶解和槽內水流混合，控制生物膜的生長。
盤片浸入污水中時，盤片上的生物膜對污水中的有機物進行吸附，當其露出水面時，空氣中的氧就溶入盤片界面的水層中;盤片上生物膜也經歷生長、增厚、老化、脫落的過程，脫落的生物膜轉入污泥進入二沉池中。
(1)物質的傳遞
1)空氣中的氧溶解于流動水層中，通過附著水層傳遞給生物膜;
2)有機污染物則由流動水層傳遞給附著水層，然后進入生物膜;
3)微生物的代謝產物如H2O等則通過附著水層進入流動水層，并隨其排走;
4)CO2及厭氧層分解產物如H2S、NH3以及CH4等氣態代謝產物則從水層逸出進入空氣。
(2) 膜的生長與脫落
1) 生物膜降解有機物的過程，也是膜生長的過程;
2) 好氧層與厭氧層的平衡穩定關系;
3) 厭氧層加厚，代謝產物降低了生物膜附著力，生物膜老化、脫落。
運行效率高
轉盤上微生物量大，達5mg/cm2，折算成活性污泥混合液濃度(MLVSS)為 40000～60000mg/L;
抗沖擊負荷能力強
耐沖擊負荷能力強，適用范圍廣，BOD5范圍10～10000 mg/L都有良好的處理效果;
污泥量少，易于沉淀
由于微生物濃度高，污泥負荷低，F/M=0.05～0.1，微生物基本處于內源呼吸，形成污泥量少，約為活性污泥法的1/3，且易于沉淀;
工作可靠，動力消耗低
不易堵塞，無污泥膨脹，工作可靠管理簡便;無需曝氣，動力消耗低。
的三維結構和表面顆粒粗糙技術
采用科睿自主研發的三維技術，表面積比普通的平直盤片增加40%以上，盤片表面采用的顆粒粗糙技術，更易掛膜，調試周期在10-15天，普通盤片則需60-90天。
強化脫氮設計
生化區盤片分區設置，通過設置內回流強化脫氮效果。
占地更省
盤片更薄，同等處理量下，設備更小，占地更省。
無需沖洗更節能
盤片粗糙度設計更合理，掛膜快，自動脫除老化膜，一般無需沖洗，更節能。
防堵設計
盤片排布采用防堵設計，不易堵塞，運營維護簡便。
盤片：采用改性PP材質，具有的耐腐蝕性，耐老化性、耐藥品性和耐沖擊性;
耐溫好，不受溫差的影響，適用在南北方使用;
通水性良好的內部構造，具有良好的生物膜附著力以及脫膜穩定性，不需人工添加菌種。
結構*、布水均勻，無短流區、死水區。盤片復氧能力得到大幅提升。
表面附有均勻粗糙顆粒，利于微生物生長及掛膜。
轉軸：特制圓形鋼軸，無焊接結構，擁有的結構強度、剛度、耐腐蝕性，配合高性能聯軸器傳動設計，實現整個生物轉盤裝置的高效、穩定、*運行。
固定支架：采用優質鍍鋅槽鋼，而且是一次成圓形技術，比普通的多邊形強度增加30%以上，而且再次焊接點少內應力就少，需處理的防腐點少，更耐用。
效率：通過我司研發特殊三維結構設計，表面積增加40%以上，單個圓面積在8.2平方米以上，在使得盤片面積增大的同時，處理效率得到進一步的提高，BOD負荷可高達80kg/臺·天。
占地面積小：同等規模(3000噸/日規模以下統計)與濕地、快滲等工藝相比約為三分之一;
運營成本低：以II型為例，單臺生物轉盤能耗僅為0.75KW，處理能力100～200噸/天，約為0.15~0.24度電/噸污水;
剩余污泥易于處理：一方面，該工藝污泥產泥量約為傳統工藝的1/3，一般生活污水產泥系數可低0.1以下;另外，該污泥為束狀沉淀，活性較低，易于實現沉淀和調質，條件允許的話，在鄉鎮地區可用于堆肥，循環利用;
抗沖擊能力強：運營管理水平影響小，水質變化適應范圍*(一定濃度的變化，系統有自適應的能力，無需工藝調整)，可*保證處理效果;
環境友好：封閉式設計，噪音低，對周邊環境影響很小，在國外廣泛在比鄰社區、村鎮地區運行;
維護要求低：無需專業維護，無易損件，活動部件均能滿足*穩定運行的要求;
裝置化、模塊化：便于容量調整或老廠改造，可根據建設需要及運行負荷，適度調整，靈活配置;
可實現分散化污水處理：結合生物轉盤的工藝特點，可實現分散設計，組合式方案，滿足不同地區的處理要求和管網特點，減少管網投資;
易于實現區域化自控監管：自控設計簡單，運行中人為干擾因素少，同時，結合其運行穩定的優勢，非常適合區域化的運營管理;
設備運行可靠：30年設計壽命，可保證10年以上的穩定運行。
