高溫燒結鐵碳填料

一、什么是微電解工藝?

微電解工藝就是一種利用“腐蝕電池”的原理，降低廢水的毒性，降低COD,提高廢水可生化性的工藝。其工藝操作運行簡單，占地面積小，運行成本低，效果持久穩定。目前的新型微電解填料已經克服了曾經困擾該工藝的板結問題，在高濃度化工廢水、染料、顏料、中間體等廢水上也有了很多成熟的工程案例。

二、微電解用在哪里?

微電解工藝主要是用在高濃度、難以生化降解的廢水處理前段預處理上，提高廢水的可生化性，降低廢水的毒性，更有利于后續生化處理的連續穩定運行。

三、微電解作用是什么?

1. 降低C0D;

2. 脫除色度;

3. 去除重金屬離子;

4. 破環斷鏈，降低廢水毒性，提高廢水的可生化性。

【如何區分鐵碳填料是否是高溫燒結】

高溫燒結鐵碳填料生產工藝
高溫燒結鐵碳填料的煉焦工藝的原材料是精焦煤粉和還原性鐵粉，950-1050℃內燒結而成，酸性廢水不松散，不板結；
而低溫燒結工藝或機械壓制工藝的原材料是鐵粉和無煙煤粉，摻黏土，產生大量固廢，酸性廢水中松散流失。

強度檢測
高溫燒結鐵碳填料以焦炭為框架結構采用煉焦工藝，內部形成一定的空隙，里外同時反應，相對容易敲碎，酸性廢水中不松散不板結；
而燒磚工藝，摻入大量黏土，黏性很強 ，無空隙，為實心，硬度高，難敲碎，在酸性廢水中容易松散板結。

孔隙率
高溫燒結的鐵碳填料的孔隙率≥65%，高溫燒結，鐵碳混合均勻，粒度較小，酸性廢水中產生細小連續氣泡，時間持久，不板結； 
而添加黏土的填料，放在廢水中會瞬間產生大量氣泡，這是黏土吸水過程，并不是孔隙率造成的。

切割斷面
高溫燒結鐵碳填料的鐵碳分布均勻，粒徑為80-100目，切割面為點狀分布，從表面就可看出燒結后的金屬光澤；
普通的鐵碳填料雖然切割有明顯金屬光澤，只能說明選用鐵粉粒徑比較大，并不能代表鐵含量比較高。