1、河流黑臭產生的原因及危害
1.1 河流黑臭產生的原因
城市河道黑臭主要是過量納污導致水體供氧和耗氧失衡的結果，水體缺氧乃至厭氧條件下污染物轉化并產生氨氮、硫化氫、揮發性有機酸等臭惡臭物質以及鐵、錳硫化物等黑色物質。生活污水是導致城市河道黑臭的普遍和主要的污染源。其他污染源還有：生活垃圾、有機工業廢水、合流制管網溢流污水、污水廠尾水、畜禽養殖場糞便污水等。消除城市河道黑臭、改善城市水環境質量，對保障城市人居健康、促進社會和諧與經濟持續發展具有極其重要的現實意義。
1.2 河流黑臭的危害
黑臭河道的危害很多，如影響居民生活，危害人體健康；破壞河流生態系統；損害城市景觀。因此消除黑臭、改善感觀，美化城市，已是城市河流治理中首要解決的問題。
2、黑臭水體治理原則
依據發布的《水污染防治行動計劃》，科學系統地綜合治理城市黑臭水體，必須以*水環境質量為核心，堅持分區管理，近中遠期分期實施，“一河一策”分類治理的原則。其綜合治理的技術體系應按照“控源截污—水質凈化—生態修復”的理念和模式，堅持“水陸統籌，截污與改善水動力條件相結合，污染源治理和生態修復相結合，同時堅持工程建設與*管理兩手抓的策略。
從根本上治理黑臭水體，杜絕水體返黑、水質反復惡化，必須具有科學系統的治理技術路線，包括：開展黑臭水體環境問題診斷，分析黑臭成因，核定污染物負荷，確定控制目標，制定黑臭水體治理實施方案；實施污染源控制及治理，水動力改善及水力調控，水質凈化與生態修復，加強綜合管理及工程運行與維護。
因而，針對適合城市黑臭水體治理的技術與模式，以下列舉了當前效果穩定可靠、運行經濟合理的黑臭水體治理常規技術，主要涉及源污染控制和治理關鍵技術、水動力改善及水力調控技術、水質凈化與生態修復技術三方面。
3、黑臭水體常規治理技術
目前，國內外對針對城市河道的黑臭治理均遵循“控源-凈化-修復”的思路。下面將著重介紹常用幾種治理技術。
3.1 清游疏浚技術
清游疏浚是清除內源、控制水體污染的有效措施之一。其方法主要有兩種，一種是抽干湖河水后清法（干法），如上海市麗娃河就用的干床沖挖清游疏浚工藝，另一種是用機械食接從水中清除游泥，常用的工具是挖泥船。
盤片：生物膜的載體，平行地裝在轉軸上，需有支撐加固及適當分級分組。
反應槽：設備的生物接觸反應空間，可用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土或磚砌。
主軸：用于固定盤片及帶動盤片旋轉，采用特制圓形鋼軸，兩端固定安裝在水槽的支架上。
驅動裝置：包括動力設備和減速裝置兩部分。驅動裝置通過轉動軸帶動生物轉盤一起轉動，促進污水中氧的溶解和槽內水流混合，控制生物膜的生長。
盤片浸入污水中時，盤片上的生物膜對污水中的有機物進行吸附，當其露出水面時，空氣中的氧就溶入盤片界面的水層中;盤片上生物膜也經歷生長、增厚、老化、脫落的過程，脫落的生物膜轉入污泥進入二沉池中。
(1)物質的傳遞
1)空氣中的氧溶解于流動水層中，通過附著水層傳遞給生物膜;
2)有機污染物則由流動水層傳遞給附著水層，然后進入生物膜;
3)微生物的代謝產物如H2O等則通過附著水層進入流動水層，并隨其排走;
4)CO2及厭氧層分解產物如H2S、NH3以及CH4等氣態代謝產物則從水層逸出進入空氣。
(2) 膜的生長與脫落
1) 生物膜降解有機物的過程，也是膜生長的過程;
2) 好氧層與厭氧層的平衡穩定關系;
3) 厭氧層加厚，代謝產物降低了生物膜附著力，生物膜老化、脫落。
運行效率高
轉盤上微生物量大，達5mg/cm2，折算成活性污泥混合液濃度(MLVSS)為 40000～60000mg/L;
抗沖擊負荷能力強
耐沖擊負荷能力強，適用范圍廣，BOD5范圍10～10000 mg/L都有良好的處理效果;
污泥量少，易于沉淀
由于微生物濃度高，污泥負荷低，F/M=0.05～0.1，微生物基本處于內源呼吸，形成污泥量少，約為活性污泥法的1/3，且易于沉淀;
工作可靠，動力消耗低
不易堵塞，無污泥膨脹，工作可靠管理簡便;無需曝氣，動力消耗低。
的三維結構和表面顆粒粗糙技術
采用科睿自主研發的三維技術，表面積比普通的平直盤片增加40%以上，盤片表面采用的顆粒粗糙技術，更易掛膜，調試周期在10-15天，普通盤片則需60-90天。
強化脫氮設計
生化區盤片分區設置，通過設置內回流強化脫氮效果。
占地更省
盤片更薄，同等處理量下，設備更小，占地更省。
無需沖洗更節能
盤片粗糙度設計更合理，掛膜快，自動脫除老化膜，一般無需沖洗，更節能。
防堵設計
盤片排布采用防堵設計，不易堵塞，運營維護簡便。
盤片：采用改性PP材質，具有的耐腐蝕性，耐老化性、耐藥品性和耐沖擊性;
耐溫好，不受溫差的影響，適用在南北方使用;
通水性良好的內部構造，具有良好的生物膜附著力以及脫膜穩定性，不需人工添加菌種。
結構*、布水均勻，無短流區、死水區。盤片復氧能力得到大幅提升。
表面附有均勻粗糙顆粒，利于微生物生長及掛膜。
轉軸：特制圓形鋼軸，無焊接結構，擁有的結構強度、剛度、耐腐蝕性，配合高性能聯軸器傳動設計，實現整個生物轉盤裝置的高效、穩定、*運行。
固定支架：采用優質鍍鋅槽鋼，而且是一次成圓形技術，比普通的多邊形強度增加30%以上，而且再次焊接點少內應力就少，需處理的防腐點少，更耐用。
效率：通過我司研發特殊三維結構設計，表面積增加40%以上，單個圓面積在8.2平方米以上，在使得盤片面積增大的同時，處理效率得到進一步的提高，BOD負荷可高達80kg/臺·天。
占地面積小：同等規模(3000噸/日規模以下統計)與濕地、快滲等工藝相比約為三分之一;
運營成本低：以II型為例，單臺生物轉盤能耗僅為0.75KW，處理能力100～200噸/天，約為0.15~0.24度電/噸污水;
剩余污泥易于處理：一方面，該工藝污泥產泥量約為傳統工藝的1/3，一般生活污水產泥系數可低0.1以下;另外，該污泥為束狀沉淀，活性較低，易于實現沉淀和調質，條件允許的話，在鄉鎮地區可用于堆肥，循環利用;
抗沖擊能力強：運營管理水平影響小，水質變化適應范圍*(一定濃度的變化，系統有自適應的能力，無需工藝調整)，可*保證處理效果;
環境友好：封閉式設計，噪音低，對周邊環境影響很小，在國外廣泛在比鄰社區、村鎮地區運行;
維護要求低：無需專業維護，無易損件，活動部件均能滿足*穩定運行的要求;
裝置化、模塊化：便于容量調整或老廠改造，可根據建設需要及運行負荷，適度調整，靈活配置;
可實現分散化污水處理：結合生物轉盤的工藝特點，可實現分散設計，組合式方案，滿足不同地區的處理要求和管網特點，減少管網投資;
易于實現區域化自控監管：自控設計簡單，運行中人為干擾因素少，同時，結合其運行穩定的優勢，非常適合區域化的運營管理;
設備運行可靠：30年設計壽命，可保證10年以上的穩定運行。
