板框壓濾機 污泥脫水 固液分離 質優價廉

板框/廂式式壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，用過過濾介質，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。

板框廂式壓濾機是一種新型的效率高、快速的過濾器，電動機型采用了液壓執行、PLC控制模式，提高了設備控制的可靠性、穩定性。板框壓濾機的過濾面積比一般的濾器面積大幾倍，廣泛使用在懸浮液的過濾、分離領域。板框壓濾機的結構簡單、設備緊湊、過濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強，適用于間歇操作的場合。  

二、適用范圍  

1、化工： 染料、顏料、熒光粉、保險粉、凈水劑等。

2、醫院： 抗生素、植酸鈣、中藥、有機磷、糖化酶等 。  

3、食品： 白酒、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。  

4、冶金： 金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉末選礦等。  

5、陶土： 高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等。   6、污水處理： 化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環境污水等  

三、工作原理  

板框壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先過濾的料液通過輸料泵在規定的壓力下，從后頂板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。  

板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。  當需要洗滌時，關閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在規定的壓力作用下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入排液閥排出機外。這樣，經過循環漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。  

 四、設備材質及構造  

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。YF系列機架多采用高強度鋼結構件，穩定可靠，功率穩定，經久耐用。濾板、濾框采用增強聚丙烯一次膜壓成形，相對尺寸和化學性質穩定，強度高，重量輕，耐酸耐堿，沒有毒性無味，所有過流面均為耐腐介質。  

板框壓濾機采用液壓壓緊，液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。     

板框壓濾機的濾室結構由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設計有凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。  板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設有把手，用于支撐整個濾室結構。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的作用。    

優點

它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省、自動化程度高、機械強度高、使用維修方便、運行費用低等優點，特別是對粘細物料的分離，有著不可比擬的*性。

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