蒸汽注塑模溫機水溫機，在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

模溫機水溫機 蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

模溫機水溫機 蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加*。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

模溫機水溫機過熱模具控溫是采用高溫蒸氣或高溫熱水,當注塑機合模后吹入高溫蒸氣或高溫熱水,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水*吹走,完成整個注塑過程。奧德新開發的高光蒸氣無熔接痕注塑控制器，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統，節能*，利潤也相當可觀。這是搏佰高光蒸氣無熔接痕注塑控制器的優勢所在。 

蒸汽注塑(高光)模溫機優點：

①消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。

②*解決塑料產品的表面縮水現象。

③提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。

④省略復雜的鍋爐設備高壓設備的安全證書申請和管道工程。

⑤產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%。

⑥解決加織產品所生的浮織現象使品質更*，使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

蒸汽注塑模溫機水溫機 蒸汽注塑(高光)模溫機

 ①7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。

②全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。

③高溫蒸氣或高溫熱水,冷水,空氣溫度及壓力六項報 時間和動作與注塑機信號互鎖。

④整機采用歐美進口元器件。

⑤單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口。

⑥整機配備，加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。

⑦高溫熱水、冷卻水的回收系統。