N08825板材規(guī)格表有板材的價格和板材重量，HastelloyC系列合金在不同溫度、濃度的單一介質(zhì)或混合介質(zhì)中的腐蝕數(shù)率如表4[1]所示。由表中可以看出高合金化的686、59、C-2000不僅耐蝕性有所提高,而且表現(xiàn)出比C-22、C-276更廣泛的適應(yīng)性。這些數(shù)據(jù)可以作為選材的依據(jù)。在均勻腐蝕的情況下,金屬的耐蝕能力是用其腐蝕速度來衡量的,常用等腐蝕速度曲線圖來比較不同金屬材料的耐均勻腐蝕的能力。曲線圖1[5]和圖2[5]表示了在腐蝕速度為0.51mm/a時,環(huán)境溫度和介質(zhì)濃度對腐蝕的綜合影響。

焊前準(zhǔn)備根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗以及參考相關(guān)技術(shù)資料，終確定以下施工準(zhǔn)備。(l)參照Dl刀)868一2004《中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)·焊接工藝評定規(guī)程》和DllT869一004《中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)·火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》要求制作焊接試件，并進(jìn)行焊接工藝評定。(2)焊條在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，使用時應(yīng)裝人保溫溫度為100一150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(3)焊絲在使用前應(yīng)銹、垢和油污等。

不同材質(zhì)中重要的是元素組成，原始狀態(tài)下的奧氏體晶粒都非常細(xì)小，隨保溫時間延長，晶粒明顯長大，晶界的數(shù)量在減少，出現(xiàn)的孿晶也較多，有些孿晶甚至貫穿整個晶粒，保溫時間延長，位錯密度變小，晶界遷移率變大，晶粒長大速度加快，這樣為夾雜物的境界富集，晶界處元素含量增加提供了條件，碳、氮化物的存在及其在奧氏體內(nèi)的固溶不僅可以起到細(xì)化晶粒的作用，還對晶界和位錯的運動有釘扎的作用；

如要求在C276的焊縫中添加某些成分，象其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時，則焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當(dāng)?shù)男阅堋?32固溶熱處理包括兩個過程:(1)在1040℃一1150℃加熱:(2)在2分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)(4(X)℃左右)，這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C276合金進(jìn)行應(yīng)力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。

3.2哈氏合金極易氧化和出氣孔,為保證良好的焊接性能和優(yōu)良的焊接接頭,保護(hù)氣體采用99.999的純氬氣,底層焊時,背面充氬保護(hù)。3.3TIG焊時,采用Φ2.4mm鈰鎢極,把電極磨成錐形,30～60度的斜角,以利火力集中。焊機為直流正接。4焊前清理和定位焊接4.1合金表面存在難熔的氧化膜,如:NiO(熔點2090℃),如果焊前不除去氧化膜,焊接時,易使它成為焊縫的夾雜物,甚至影響焊接質(zhì)量。另外工件表面粘污的物質(zhì)也會帶入熔池一些有害元素,以至產(chǎn)生裂紋和氣孔。

射線檢驗。對于Q235B+C276異種鋼焊接，還需進(jìn)行100射線探傷，合格級別汀4730-2(X)51級。2.5應(yīng)用實例2006年，以上焊接工藝在筆者所參與施工的揚子石化熱電廠煙氣脫硫項目中得以應(yīng)用，現(xiàn)場焊縫經(jīng)外觀和探傷檢查，合格率達(dá)到100。截至目前，該電廠人口煙道使用C276貼襯部位狀態(tài)良好，未出現(xiàn)系統(tǒng)泄露等情況。3結(jié)語近年來，為強化環(huán)境指標(biāo)，突出污染減排實效，火力發(fā)電機組煙氣脫硫成為各地環(huán)境污染治理的重中之重。

硫酸接管與水接管是不能互換的,而酸側(cè)的進(jìn)出口接管是可以互換的,這樣可以減少酸側(cè)內(nèi)酸泥的沉積。以降低阻力。在酸側(cè)和水側(cè)的進(jìn)出口接管上還設(shè)有溫度、壓力測量點。以觀察板式換熱器內(nèi)硫酸及冷卻水運行情況。為防止酸泥、雜物進(jìn)入板式換熱器,設(shè)計在硫酸進(jìn)出口接管之間安裝了旁路。當(dāng)新系統(tǒng)建成開車或大修后開車時將此作為輔線進(jìn)行循環(huán)。將剛開車時循環(huán)系統(tǒng)中的臟酸置換至清潔酸后再接入板式換熱器循環(huán)系統(tǒng)中。經(jīng)投產(chǎn)以來一年多的運行.效果很好。

填絲過程中,焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū),以免造成夾鎢。焊接結(jié)束時,焊絲不應(yīng)立即脫離氬氣保護(hù)區(qū),否則,再次焊接前,應(yīng)將焊絲端頭剪去,以免造成夾渣。收弧時,弧坑應(yīng)填滿,以免產(chǎn)生裂紋。2#試板焊接時,應(yīng)盡量降低電弧的高度。正面焊接完成后,反面采用碳弧氣刨加打磨方式清根,打磨去除的母材厚度不得<3mm。兩副試板的具體焊接參數(shù)如表3所示。HastelloyC-276合金是一種鎳基高溫合金,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和高溫力學(xué)性能,在化工、和核電等領(lǐng)域了廣泛應(yīng)用。

一種在工業(yè)生產(chǎn)中的重要部件，目前有色金屬冶煉行業(yè)和鋼鐵制造，使用的鋼管數(shù)量占了總銷量的近70%，石油化工行業(yè)和機械制造業(yè)的鋼管需要量大約占總銷量的10%左右，一些輕工業(yè)對鋼管的需求量占了總銷量的約15%，一些高新領(lǐng)域?qū)?/span>高壓鋼管的需求也有所增加。高頸鋼管是面心立方結(jié)構(gòu)，具有耐高壓和良好的耐熱、耐蝕性，具有良好的綜合力學(xué)性能和耐蝕性能，對焊鋼管形狀還可以增加鋼的韌性，不同的工藝，鋼管的臨界脆性轉(zhuǎn)變溫度20℃，精密鋼管對Cu、Fe、Cr、Mo等元素要求很高，ZRJWXTG可以冷加工強化；

熔池金屬冶金反應(yīng)差,焊縫溫度偏低,焊縫邊緣熔合不好,易產(chǎn)生弧坑裂紋。4焊接施工管理施工人員應(yīng)使用手套,組對時采用夾具固定,收弧時注意填滿弧坑,防止產(chǎn)生弧坑裂紋,焊接部位設(shè)置檔風(fēng)板擋風(fēng),焊縫寬度差在1～2ｍｍ為宜,余高要求為0～1.6ｍｍ,焊縫表面不得有裂紋、未焊透咬邊、表面氣孔、夾渣等陷缺,對接焊縫進(jìn)行100射線探傷,角焊縫進(jìn)行100。5焊接質(zhì)量情況現(xiàn)場施焊的焊縫經(jīng)射線探傷檢查,一次合格率為100,焊縫表面質(zhì)量檢查100達(dá)到合格要求。

當(dāng)材料中含有M。時，還能形成MOO:保護(hù)膜，起到抑制腐蝕的作用。從表4可以看到，當(dāng)溫度達(dá)到80℃時，材料SAF2205出現(xiàn)了點蝕。因為這兩種材料含有鐵素體和奧氏體雙相組織，MO在這兩種組織中的分布不均勻，在鐵素體相中含MO量高，奧氏體相中含MO量少，從而引起了Br一離子誘發(fā)的點蝕。比較表中的結(jié)果可以看到，溫度升高時，各種材料的腐蝕速率都增加。4應(yīng)用效果腐蝕嚴(yán)重的地方一般發(fā)生在高速泵的過流部件上(泵體、葉輪、誘導(dǎo)輪等，如圖2所示)，所以這些地方的選材決定整個泵的耐蝕性能。