旋流式溶氣氣浮機采用了*的具有*水平技術—均衡消能裝置取代了傳統的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國內外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶氣量一定時，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微氣泡直徑越小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級數增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因無論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個作用將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。*的溶氣系統設計，體積小，溶氣效率高，結構緊湊。設備占地面積小，效率高。
旋流式溶氣氣浮機
小于1的懸浮物，通過浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。
產品特點：
1、占地面積小、電耗低、操作方便、管理簡單。
2、溶氣裝置采用技術，溶氣效率高。
3、處理穩定，機電實現了一體化控制。
4、該設備采用JT型溶氣釋放器，釋氣完善度高，微氣泡平均粒徑僅為15—30微米。
5、該設備采用鏈板式刮渣機，運行平穩可靠，刮渣效率高。
經加藥反應后的污水進入氣浮池的混合區，與釋放后的溶氣水充分混合接觸。使水中絮體充分吸收粘附微小氣泡，然后進入氣浮區。絮體在氣泡浮力的作用下浮向水面形成浮渣層。下層的清水經集水管集流至清水池供回流溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫機刮入氣浮池泥槽，經閥排除。
清水經水泵加壓，經控制閥進入溶氣罐、空氣與水在溶氣罐中溶解分離與循環，充分溶氣后的水經閥至JT型釋放器釋放入氣浮池混合區。溶氣罐中空氣不斷進入水中，空氣將不斷減少。此時自動控制部分能控制空壓機定量供氣，保證足夠供氣量。
當釋放器產生堵塞時，將會在氣浮池產生大氣泡。此時可打開抽真空閥門，使水射器工作：抽真空使釋放器舌片打開，水流將堵塞物沖去，然后關閉抽真空閥門。該閥門打開一般只需要10-20秒即可。
