隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產生非常大的差異。

油劑廠家在設計配方時會考慮到各種加工方法、被加工材質、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設計配方時已考慮。在實際使用時如果偏離設計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會產生上圖所示的潤滑性、防銹性等性能不足，同時也容易產生腐bai，而fu敗又會再次導致性能的惡化和惡臭的發生，必須得添加添加劑來改善使用性能，從而導致使用成本的上升；如果濃度使用得過高，不僅會產生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費。因此，正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時還能大大延長其使用壽命。但是通過人工檢測，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現在：

1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；

2.人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；

3.管理者不能得到連續的切削液濃度數據，*靠匯報和自檢。

折光法在線濃度儀是利用光在不同介質中的傳播速度不同，光從一種介質射像另一種介質時,光的傳播方向發生了改變，這種現象叫做光的折射。在一定條件，每一種介質的濃度都與光的折射率相關。在實際應用中，我們可以利用測量光發生折射時的臨界角來確定介質的濃度。

楚一測控切削液濃度在線自動檢測儀采用臨界角折光檢測原理，檢測不受物料的顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響、具備高精度的自動溫度補償功能。切削液濃度在線自動檢測儀通過對切削液濃度進行不間斷的檢測，再通過自動配比裝置來控制達到切削液的目標濃度。系統根據切削液的設定濃度值以及切削液在線濃度檢測儀、檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證切削液濃度值達到設定要求。該系統在切削液箱內部安裝了液位開關，并通過數字量輸入板卡可實時檢測高低液位。當切削液液位高度超出警戒*，系統通過板卡關閉水閥和泵組，停止配液；而當液位的高度低于警戒線時，系統則進行聲光報警。不僅能實現切削液濃度的在線檢測 ，而且可以同時實現切削液濃度的自動配比。

切削液濃度在線分析儀系統優點

1、能實現切削液濃度的實時測控；可以避免人工測量不及時導致濃度出現偏高或偏低的情況。可以通過設置切削液濃度的上下限報警的方式，提醒現場人員及時處理或自動調配。

2、采用切削液自動測控系統后，能降低人工的勞動強度。或減少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。

3、杜絕人為的切削液濃度失調，且能實現切削液濃度自動配比；對于提高產品品質，提升工作效率有顯著的效果。

4、能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；通過以太網組網的方式，所有機臺的濃度數據可以傳輸到管理者電腦。