一、制作異形彈簧的特點
（1）異形彈簧加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬；
（2）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好；
（3）對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件，所以它是一種高效率的加工方法；
（4）由于異形彈簧加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件，隨著科學技術的進步，異形彈簧的兩種缺點也將會得到解決；
二、制作異形彈簧的優質材料
（1）其實制作異形彈簧的主要材料一般都是這么幾種如：優質碳素鋼、合金鋼、有色金屬合金不銹鋼等含有錳的鋼材，一般采用彈簧鋼，圓簧用繞簧機繞制，然后進行熱處理，就是淬火、回火等工序，板簧就是沖裁后成型，然后熱處理。【異性彈簧是怎么制作的】
三、制作異形彈簧會出現哪些缺陷？
（1）由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。
（2）壓料芯導向長度設計為125毫米，實際導向長度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動超過有效導向長9毫米，存在壓料芯托起不穩定，制件定位不準的弊病。
（3）異形彈簧長達100毫米的成形高度，需設計導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產后會導致因*磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會產生惡性質量事故。
