MonelK500三通鍛制三通規格表包含三通價格，在填絲過程中,焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區,否則造成焊縫夾鎢和坡壞電弧穩定。管子對接固定焊縫全位置焊接時,為防止仰焊內部焊縫內凹,打底層采用仰焊位置內填絲,立、平焊部位外填絲方法進行施焊。5.1.4收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡時,暫停給絲,先用電弧把斜坡處預熱并熔化成熔孔時,迅速加焊絲,使焊縫封閉,收弧時要填滿弧坑,氣體延時保護,避免焊縫在高溫下被大氣污染氧化。
根據干吸濃硫酸循環系統的工藝條件,著重對帶陽極保護管殼式濃硫酸換熱器和板式濃硫酸換熱器進行了綜合比較。結果如表1所示。由表1可見。板式濃硫酸換熱器的性能和價格比優于帶陽極保護管殼式濃硫酸換熱器,它具有占地小、傳熱系數大,操作方便,維修工作量少等優點。在決定采用板式濃硫酸換熱器后,我們對采購那家產品作了慎重的選擇。了解到瑞典Alhb砌公司生產板式換熱器已有60多年歷史。并且不斷進行深入的研究和開發。
耐腐蝕合金是一種綜合性能優良的材料，可用于一般工業和其它化工、醫藥衛生行業等有嚴重工程腐蝕問題的場合，值得大力發展與擴大其應用。按強化特征分固溶強化和時效強化，固溶型具有良好的耐高溫腐蝕性和抗氧化性，優良的冷熱加工和焊接工藝性能，其元素組織均勻，成份偏析小、雜質少，可以用在各種高低壓環境、腐蝕環境中使用。時效強化型，在固溶的基礎上增加熱處理時間，提高其機械強度，應用在需要高強度負荷使用的環境中；
焊把和焊絲一定要隨著位置的變化隨時變化。蓋面時,應在坡口邊緣稍作停頓,保證熔池與坡口熔合更好,保證蓋面層焊縫和邊緣熔合整齊美觀。收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡時,暫停送絲,先用電弧的熱量預熱斜坡處并熔化成熔孔時,迅速送絲。收弧時注意填滿弧坑,同時注意將焊嘴在收弧處放置20～30s。4.5焊接工藝參數焊接工藝參數如表5所示。4.6焊接結果在實際焊接過程中,哈氏合金(HastelloyC-276)管道共有218道焊接接頭,焊縫表面質量檢查100合格。
射線檢驗。對于Q235B+C276異種鋼焊接，還需進行100射線探傷，合格級別汀4730-2(X)51級。2.5應用實例2006年，以上焊接工藝在筆者所參與施工的揚子石化熱電廠煙氣脫硫項目中得以應用，現場焊縫經外觀和探傷檢查，合格率達到100。截至目前，該電廠人口煙道使用C276貼襯部位狀態良好，未出現系統泄露等情況。3結語近年來，為強化環境指標，突出污染減排實效，火力發電機組煙氣脫硫成為各地環境污染治理的重中之重。
1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。
2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：ZRJWXTG、67Ni30Cu。
3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。
4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。
5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。
焊縫熱影響區的腐蝕傾向對于Ni-Cr-Mo系鎳基合金來說,焊材選擇合理的前提下,在某些特殊腐蝕介質中,焊縫熱影響區發生腐蝕的幾率高于焊縫區。因為焊縫熱影響區在高溫狀態下有可能會發生合金燒損,Cr、Mo等碳化物沉淀,引起晶界貧Cr、貧Mo而造成在某些介質中的晶間腐蝕及應力腐蝕,所以,Ni-Cr-Mo合金焊接時,應盡量縮短在高溫的停留時間,以避免Cr、Mo等元素損失。試板焊接時反面采用99·999Ar進行保護,并且在焊前約1min提前通入氬氣。
采用高頻引弧,焊接時焊把盡量垂直焊件,以更好地控制熔池大小,而且可使氬氣均勻保護熔池而不被氧化。采用小電流、快焊速,降低熱輸入,防止熱量集中產生裂紋。焊把要一直擺動,擺動幅度不超過焊絲直徑的三倍,起到攪拌熔池的作用。圖2焊件充氣保護示意焊接時,鎢部距離焊件2mm,焊絲要順著坡口沿管子切線方向送到熔池前端,待焊絲熔化,兩邊稍作停留,焊絲均勻地、連續地送入熔池向前移動。在焊接時,焊絲端部要始終在保護氣體中,防止氧化而生成雜質。
化學成分中C(促形成晶間腐蝕)和Si(加速p相形成)的含量較低，且C、Si含量越低，晶間腐蝕傾向越小，因而具有較強的耐腐蝕性。(2)熔點較低。(3)熱導率比碳鋼低，電阻比碳鋼高，這對C276焊接性及焊接規范的選擇具有一定的影響。2C276焊接工藝目前，我國關于C276方面的相關技術資料還不夠健全，這給C276在工程上的實際運用帶來一定困難。為此，我們將C276在國內某電廠煙氣脫硫項目實際運用中所采用的焊接工藝歸納如下。
合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。
-熔化溫度范圍1370-1400℃。
-比熱440j/Kg.℃。
-居里溫度＜-196℃。
合金的機械性能-抗拉強度850MPa。
-屈服強度350MPa。
-伸長率30%。
材料經過電弧爐熔煉-AOD脫碳-電渣重熔，鋼質較其他電弧熔煉的要純凈。可鍛軋或者軋制成毛坯，然后去氧化皮、退火固溶，固溶處理是鎳合金重要的一個熱處理方式，處理溫度對合金的組織和性能有非常重要的影響。當固溶溫度過低，奧氏體晶粒長大不明顯，溫度過高晶粒長大速度加快，晶粒越粗大，只有合理溫度的熱處理才能保證合金性能的穩定，組織呈單一奧氏體組織，有孿晶，化合物充分溶入基體中，保證合金材料的使用要求；
美國SuperPower公司與LosAlamos實驗室的合作研究[13]中,在使用AFM測量SDP工藝的基底表面粗糙度時,分別使用了1,5和20μm3種掃描尺度。LosAlamos實驗室與韓國的合作研究[14]中,對非晶態氧化釔薄膜的表面粗糙度隨著薄膜層數的變化采用了5和50μm兩種掃描尺度分別進行對照比較。日本ISTEC實驗室使用AFM測量對IBAD-MgO過渡層表面粗糙度的研究[15]中,也使用了20,100,500nm3種尺度進行分別的對照比較來研究沉積時間的影響,這個研究中還引入了分形幾何來對表面粗糙度隨著掃描尺度的變化進行了初步分析。
熱裂紋性高焊絲及材料本身表面雜質在焊接過程中形成晶間液態膜殘留在晶界區，由于收縮應力的作用而開裂，從而引發熱裂紋。(2)氣孔合金元素含量分配的特點，決定合金固液相溫度間距小，流動性偏低，在焊接快速冷卻凝固結晶條件下，極易產生氣孔。焊接時，坡口表面油脂、氧化物、油漆等異物沒有清理干凈，或保護氣體種類不當、純度不高、流量不合適等，則易產生焊接氣孔。(3)晶間腐蝕C276在敏化溫度600一1200℃之間停留時間，超過10分鐘，就會析出占相及M6C，產生晶間腐蝕。
