N06625三通鍛制三通規(guī)格表包含三通價(jià)格，接電層數(shù)壓那焊接電流lA電流性接特一直正Q235BsMAW(焊ENICr--+C276條電弧焊)Moes4雜212~18印~95C276+C276CTAW(鎢極氣體保護(hù)電弧焊)ERNICresMo一412~1860~95直流正接實(shí)踐證明，按照表1所示方法和參數(shù)進(jìn)行施焊，待焊縫成型后，其焊接接頭的力學(xué)性能*技術(shù)要求，其方法科學(xué)可行。2.2.4注意事項(xiàng)在多次摸索實(shí)踐中，在汲取教訓(xùn)的基礎(chǔ)上總結(jié)出如下一些注意要點(diǎn)。(l)焊接整個(gè)過(guò)程，應(yīng)按照事先制定的合格焊接工藝評(píng)定進(jìn)行施焊。

該材質(zhì)黏度系數(shù)較大,在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性差,不易潤(rùn)濕鋪展,即使采用大電流焊接也不能改進(jìn)焊縫金屬的流動(dòng)性,反而起有害作用。因此,焊接時(shí)應(yīng)采取一定的預(yù)防措施以防止過(guò)度的熱輸入。3·3焊接工藝及焊接材料的選擇基于上述對(duì)C276材料的焊接性分析,在焊接過(guò)程中,主要采用手工焊和氬弧焊,焊條一般采用ENiCrMo-4,焊絲采用ERNiCrMo-4。施工前應(yīng)按GB150—1998的要求作焊接試板,并按4708—2000的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,焊接時(shí)應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行施焊。

美國(guó)SuperPower公司與LosAlamos實(shí)驗(yàn)室的合作研究[13]中,在使用AFM測(cè)量SDP工藝的基底表面粗糙度時(shí),分別使用了1,5和20μm3種掃描尺度。LosAlamos實(shí)驗(yàn)室與韓國(guó)的合作研究[14]中,對(duì)非晶態(tài)氧化釔薄膜的表面粗糙度隨著薄膜層數(shù)的變化采用了5和50μm兩種掃描尺度分別進(jìn)行對(duì)照比較。日本ISTEC實(shí)驗(yàn)室使用AFM測(cè)量對(duì)IBAD-MgO過(guò)渡層表面粗糙度的研究[15]中,也使用了20,100,500nm3種尺度進(jìn)行分別的對(duì)照比較來(lái)研究沉積時(shí)間的影響,這個(gè)研究中還引入了分形幾何來(lái)對(duì)表面粗糙度隨著掃描尺度的變化進(jìn)行了初步分析。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國(guó)標(biāo)：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金、ZRJWXTG。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在熱處理過(guò)程中，由于碳和鉻、鉬等合金元素的擴(kuò)散速率不同，碳向晶界的擴(kuò)散速度大于鉻元素的擴(kuò)散速度，固溶溫度過(guò)低會(huì)造成合金硬度偏高，導(dǎo)致機(jī)械性能降低，固溶處理的目的是使鎳基合金在高溫下快速冷卻，在很短的時(shí)間通過(guò)敏化溫度區(qū)域，過(guò)飽和的碳來(lái)不及大量析出，貧鉻區(qū)來(lái)不及充分形成，使材料產(chǎn)出的晶間腐蝕敏感性降低，不充分的固溶會(huì)導(dǎo)致晶內(nèi)存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界產(chǎn)生貧鉻區(qū)；

如要求在C276的焊縫中添加某些成分，象其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時(shí)，則焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當(dāng)?shù)男阅堋?32固溶熱處理包括兩個(gè)過(guò)程:(1)在1040℃一1150℃加熱:(2)在2分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)(4(X)℃左右)，這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對(duì)哈氏C276合金進(jìn)行應(yīng)力熱處理是無(wú)效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。

應(yīng)力是真空熱脹形的理論基礎(chǔ)[5-8],對(duì)HastelloyC-276合金應(yīng)力行為的研究不但有助于對(duì)轉(zhuǎn)子屏蔽套真空熱脹形的理解,具有一定的理論價(jià)值,而且為轉(zhuǎn)子屏蔽套真空熱脹形過(guò)程的有限元模擬工作提供了必要的數(shù)據(jù)。然而,目前對(duì)HastelloyC-276合金應(yīng)力行為的研究卻很少,采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T10120-1996規(guī)定的拉伸應(yīng)力實(shí)驗(yàn)方法。為了研究溫度對(duì)HastelloyC-276合金應(yīng)力行為的影響,分別在750,800,850和900℃4個(gè)溫度下進(jìn)行應(yīng)力實(shí)驗(yàn),相應(yīng)的初始應(yīng)力分別為250,250,250和200MPa。

合金成份中嚴(yán)格限制Ｃ、Ｓｉ的含量,以提高材料的耐腐蝕性。Ｃ276的焊接性能與低碳鋼、不銹鋼的焊接相比,Ｃ276的焊接具有奧氏體不銹鋼相類似的問(wèn)題,即有較高的熱裂紋性,氣孔生成機(jī)率較高,焊接區(qū)產(chǎn)生晶間腐蝕傾向等。熱裂紋性高焊絲及材料本身表面雜質(zhì)在焊接過(guò)程中形成晶間液態(tài)膜殘留在晶界區(qū),由于收縮應(yīng)力的作用而開裂,從而引發(fā)熱裂紋。氣孔合金元素含量分配的特點(diǎn),決定合金固液相溫度間距小,流動(dòng)性偏低,在焊接快速冷卻凝固結(jié)晶條件下,極易生產(chǎn)氣孔。

從圖中可以看出,蠕變應(yīng)變速率與應(yīng)力的關(guān)系曲線可以分為3段:高應(yīng)力區(qū)域、低應(yīng)力區(qū)域和過(guò)渡區(qū)域。在高低應(yīng)力區(qū)域,蠕變應(yīng)變速率與應(yīng)力分別呈線性相關(guān),中間的過(guò)渡區(qū)域,兩者關(guān)系則比較復(fù)雜。典型的蠕變應(yīng)變速率與應(yīng)力的關(guān)系如下[9]:creep1nA(5)式中:creep為蠕變應(yīng)變速率,σ為應(yīng)力,n為應(yīng)力指數(shù),A1為與材料特性和溫度有關(guān)的常數(shù)。如果考慮蠕變應(yīng)變速率與溫度的關(guān)系,則方程(5)可以寫成[9]:creepcreep2exp()nQART(6)式中:creepQ為蠕變能,R為普適氣體常數(shù),T為溫度,A2為與材料特性有關(guān)的常數(shù)。

Ni系，特性為耐熱，有良好的抗高溫氧化和耐氯離子斷裂性能，在高濃度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的熱水和高溫水中，具有良好的耐腐蝕性能。在制造加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾塔以及脂肪酸處理用冷凝器等有這不可替代的作用，其焊接性能和機(jī)械性能良好，承受高溫及高壓性良好，國(guó)內(nèi)外消耗量巨大，合金的生產(chǎn)工藝使得合金材料出口歐美等國(guó)家，實(shí)現(xiàn)了化，我廠材料已達(dá)到了水平；

現(xiàn)在,HastelloyC除在某些鑄造材料中使用外已基本上被淘汰。1.2HastelloyC-276在HastelloyC-276出現(xiàn)之前阻礙C合金發(fā)展的大障礙是需要進(jìn)行焊后固溶處理,而焊接是絕大多數(shù)設(shè)備制造的加工過(guò)程。焊接使焊縫及熱影響區(qū)的耐蝕性能急劇下降。HastelloyC-276為此難題提供了解決方案。由于極低的C、Si含量,焊接熱影響區(qū)的耐蝕性能幾乎與基體金屬相同。在1965年C-276一推出迅速成為Haynes公司的拳頭產(chǎn)品之一。

射線檢驗(yàn)。對(duì)于Q235B+C276異種鋼焊接，還需進(jìn)行100射線探傷，合格級(jí)別汀4730-2(X)51級(jí)。2.5應(yīng)用實(shí)例2006年，以上焊接工藝在筆者所參與施工的揚(yáng)子石化熱電廠煙氣脫硫項(xiàng)目中得以應(yīng)用，現(xiàn)場(chǎng)焊縫經(jīng)外觀和探傷檢查，合格率達(dá)到100。截至目前，該電廠人口煙道使用C276貼襯部位狀態(tài)良好，未出現(xiàn)系統(tǒng)泄露等情況。3結(jié)語(yǔ)近年來(lái)，為強(qiáng)化環(huán)境指標(biāo)，突出污染減排實(shí)效，火力發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫成為各地環(huán)境污染治理的重中之重。