上料高壓氣泵引進了德國技術，攻克了風機在啟動時電流過大導致風機損壞的現象，環形高壓鼓風機利用再生原理設計，單段風葉徑小，風量增速，產生高風壓特性，免保養！無油氣！壽命長；小型·重量輕.高風壓 前頃式葉片設計，體積小、質量輕且較有高壓力之產生。 低噪音 新設計，能消除切風時產生之高頻及特殊之消音材質，大幅降低噪音比。，采用鋁合金材質,大幅降低重量,達到輕量化的目的.

上料高壓氣泵功能特點：
 一、具備一機兩用功能，同一款產品同時具備吸風和吹風功能。并且還能同時使用吸風和吹風功能。
 二、采用的是無油運轉，能使鼓風機輸出的空氣更加的干凈純凈。
 三、壓力高、風量大、噪音低、機器重量輕。環形高壓鼓風機轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小。大大加強了風的壓力。
 四、采用特殊葉片設計，其葉片制造精準度高、耐磨損、風力大、使用壽命長。
 五、質量可靠、能在海拔5000以上的環境下正常工作，耐高溫，耐嚴寒。
 六、免維護使用，在質保期之內，基本上不需要任何維護。

   高壓風機的基本性能參數包括流量Q、全壓p、靜壓pst、功率N、全壓效率η、靜壓效率ηst、轉速、比轉速等.
它們從不同角度表示風機的工作性能，現分別介紹如下： 1.1流量  指單位時間內通過風機的氣體的體積。用Q表示，單位是L/s，m3/s。若無特殊說明，Q是指在標準狀態下（1標準大氣壓，溫度20℃，相對濕度為50%，ρ為1.2kg/m3）氣體體積。

1.2全壓   指單位體積氣體從風機截面經葉輪到風機出口截面所獲得的機械能的增加值。用p表示，單位為pa。

1.3靜壓    指風機的全壓減去風機的出口截面處的動壓pd2（通常將風機出口截面處的動壓作為風機的動壓）之差值。用pst表示。即：   pst=p-pd2 

1.4功率  軸功率N：風機的原動力（通常是電機或柴油機等）傳遞給風機軸上的功率。 有效功率Ne：氣體流經風機時獲得的功率。  風機的功率通常是指輸入功率，即軸功率。用N表示。單位為W，kW。

1.5效率  反映風機性能的好壞及能量利用的程度。效率越高，說明機器的品質越優良，所以效率是風機的重要技術經濟指標之一。 

高壓風機機械損失、流動損失、容積損失引起的有用能量的損耗使原動機輸出的機械功不可能*變成流體所增加的能量，反映為有效功率Ne要小于軸功率N。 

1.機械損失：風機工作時，其軸承、葉輪等因機械摩擦而消耗掉一部分有用能量，由此形成機械損失；這一損失主要表現在消耗功率，與風機的風壓和流量無關，可看作是純功率損失。

2.流動損失：氣體在風機的主流道（吸入室、葉輪流道、導葉、殼體中和出口等）中流動時也會因流動阻力而消耗一些有用能量，由此就形成流動損失；這些損失使風機的風壓降低，引起有效功率的減小，可看作是只與風壓有關的損失。

3.容積損失：由于轉動部件與靜止部件之間存在間隙，當葉輪轉動時，間隙兩側產生壓力差，因而使部分由葉輪獲得能量的流體從高壓側通過間隙向低壓側泄漏，這部分損失形成容積損失(它只與流量有關，也叫流量損失)；它會引起有效功率的降低，可看作是只與流量有關的損失。

4.全壓效率是指風機的全壓有效功率和軸功率之比，用η表示，一般以百分數計，即：η=Ne/N*  同理，全壓內效率等于全壓有效功率與內功率之比。用ηi表示，即：ηi=Ne/Ni*  靜壓效率是指風機的靜壓有效功率和軸功率之比，用ηst表示，即：ηst=Nest/N*  同理，靜壓內效率等于靜壓有效功率與內功率之比，用ηist表示，即：ηist=Nest/Ni* 如無特殊說明，風機的效率均指全壓效率。
 

高壓風機如何操作：
一、準備
1.檢查機械及電氣各部分是否完好。 2.操縱風閘搖臂，關閉兩臺風機風閘。
二、啟動和運轉
1.合上電源開關，啟動防爆開關啟動按鈕。 
      2.啟動運轉后，檢查風機運行情況，做好記錄。 
      3.運行通風機發生故障時，應迅速斷開電源開關，及時報告調度室，同時立即準備啟動備用主通風機。備用主通風機轉換必須在10分鐘內完成。
4.備用通風機啟動前，關閉風閘，操縱降壓啟動按鈕，待運轉正常后開啟工作風機風閘。
三、停止
1.正常情況下，可操縱補償器停止按鈕停機。 2.當接到廠技術負責人的停機通知后，應問明停機原因及停機時間，以及通知人姓名，并填入記錄。
3.因正常停機或意外停機，必須以***快捷方式向調度室匯報，不得延誤，主通風機停止運轉且不能及時恢復通風(10分鐘內未完成轉換)時，必須切斷井下電源，并迅速將防爆門開啟，以形成自然通風。
4.未經技術負責人批準，不得停止運轉風機。

高壓風機運行故障原因及處理方法:

1. 故障現象
電機不能起動，即使空載能起起動，轉速慢慢上升，有嗡嗡聲；電機冒煙發熱，并伴有燒焦味。

2. 檢查結果
拆下電機端蓋，可看到繞組端部有1/3或2/3的極相繞組或焦或變成深棕色。

3. 故障原因及處理方法
（1）電動機供電回路熔絲回路接觸不良或受機械損傷，致使某相熔絲熔斷。
（2）電動機供電回路三相熔絲規格不同，容量小的熔絲燒斷。應根據電動機功率大小，更換為規格相同的熔絲。
（3）電動機供電回路中的開關(隔離開關、膠蓋開關等)及接觸器的觸頭接觸不良(燒傷或松脫)。修復并調整動、靜觸頭，使之接觸良好。
（4）線路某相缺相。查出斷線處，并連接牢固。
（5）電動機繞組連線間虛焊，導致接觸不良。認真檢查電動機繞組連接線并焊牢。