304螺紋管件供應，哈氏合金的成分以鎳、鉬、鉻為主,與釔鋇銅氧超導薄膜的熱膨脹系數非常接近,它具有優良的機械性能,對許多酸性物質都有優良的抗腐蝕能力,而且性很強[3]。而且與多數鎳基合金不同,HastelloyC276是非鐵磁性的。哈氏合金的以上特點使它非常適于作為代高溫超導導線的金屬基底。在IBAD技術路線用于代高溫超導導線制備研究中,金屬基底和過渡層的表面粗糙度一直是各個研究單位的關注要點。
特別是在流動不暢的金屬表面,如粗糙的表面、焊縫咬邊處,更容易導致點蝕的生成。點蝕會晶間腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞的加劇,而且在很多情況下點蝕是這些類型腐蝕的起源。1·2·3應力腐蝕在特定的腐蝕介質中和拉伸應力的作用下出現的低于強度極限的脆性開裂現象,稱為應力腐蝕開裂。應力腐蝕開裂先于金屬的腐蝕部位形成微小凹坑,然后生成細長的裂縫,且裂縫擴展很快,能在短時間內發生嚴重的破壞。
耐腐蝕合金是一種綜合性能優良的材料，可用于一般工業和其它化工、醫藥衛生行業等有嚴重工程腐蝕問題的場合，值得大力發展與擴大其應用。按強化特征分固溶強化和時效強化，固溶型具有良好的耐高溫腐蝕性和抗氧化性，優良的冷熱加工和焊接工藝性能，其元素組織均勻，成份偏析小、雜質少，可以用在各種高低壓環境、腐蝕環境中使用。時效強化型，在固溶的基礎上增加熱處理時間，提高其機械強度，應用在需要高強度負荷使用的環境中；
拍片416張,僅有四張片子存在未熔合、夾鎢缺陷,焊接一次合格率99。焊接完成后的管道,水壓強度試驗全部一次成功,無一處發生變形、泄漏現象。4.7經驗總結(1)焊前認真清理焊縫表面,嚴格控制焊材中的硫、磷等雜質含量,以及焊接工藝參數、環境溫度、濕度。焊接時選用較小的線,焊絲前端(受熱端)一直處于氣體保護之中,嚴禁斷續送絲。采用短弧焊接,控制好層間溫度,收弧時填滿弧坑,利用焊機氣體延時進行保護,避免收弧處在高溫條件下被大氣污染氧化,是確保預防焊接熱裂紋的措施。
HastelloyC與HastelloyB一樣也有一些嚴重的缺點,在苛刻的氧化介質中,這種合金的含鉻量不足以使其保持鈍化狀態而顯示出高的均勻腐蝕速率;更大的應用障礙是焊接熱影響區在許多氧化性、低pH值、鹵化物環境中對晶間腐蝕很。很多場合要求由HastelloyC合金制作的容器焊后經過固溶處理熱影響區的偏析,這嚴重限制了該合金的應用。另外,固溶處理工藝也會使HastelloyC合金塑性及沖擊韌性顯著下降。
1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。
2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：ZRJWXTG、67Ni30Cu。
3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。
4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。
5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。
哈氏C系列合金是Ni-Cr-Mo合金,Cr能在合金表面形成致密的氧化膜(鈍化),提供環境的能力,而鉬主要提供抗還原環境的能力,因此C系列合金可以應用于既有氧化介質又有還原介質的環境中,具有優異的抗惡劣腐蝕環境的能力,是實現很多化工工藝*的材料。而在C系列合金中,C—22合金比其他現有的Ni-Cr-Mo合金(HastelloyC—276、C—4、HAYNES625等)擁有更好的總體抗腐蝕性能,常用在熱交換器、膨脹節波紋管、氯化系統、酸洗系統以及核燃料等場合。
采用高頻引弧,焊接時焊把盡量垂直焊件,以更好地控制熔池大小,而且可使氬氣均勻保護熔池而不被氧化。采用小電流、快焊速,降低熱輸入,防止熱量集中產生裂紋。焊把要一直擺動,擺動幅度不超過焊絲直徑的三倍,起到攪拌熔池的作用。圖2焊件充氣保護示意焊接時,鎢部距離焊件2mm,焊絲要順著坡口沿管子切線方向送到熔池前端,待焊絲熔化,兩邊稍作停留,焊絲均勻地、連續地送入熔池向前移動。在焊接時,焊絲端部要始終在保護氣體中,防止氧化而生成雜質。
)收弧時，將弧坑填滿，且滯后10一305停保護氣，防止熱裂紋產生。(s)所用鎢極應避免與熔池和焊絲接觸，防止焊縫夾鎢。(9)由于C276的液態金屬流動性差，為防止未和氣孔等缺陷，在焊接過程中宜適當擺動焊條。2.3焊接缺陷在實際操作中，多次發現C276焊接容易產生熱裂紋、氣孔和夾雜等缺陷，分析其主要原因，終認為有以下幾點。(l)坡口表面氧化物、油脂等雜質沒有清理干凈。(2)氫氣保護不到位，氫氣純度不高、流量不適合，或受周圍氣流影響。
合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。
-熔化溫度范圍1370-1400℃。
-比熱440j/Kg.℃。
-居里溫度＜-196℃。
合金的機械性能-抗拉強度850MPa。
-屈服強度350MPa。
-伸長率30%。
材料經過電弧爐熔煉-AOD脫碳-電渣重熔，鋼質較其他電弧熔煉的要純凈。可鍛軋或者軋制成毛坯，然后去氧化皮、退火固溶，固溶處理是鎳合金重要的一個熱處理方式，處理溫度對合金的組織和性能有非常重要的影響。當固溶溫度過低，奧氏體晶粒長大不明顯，溫度過高晶粒長大速度加快，晶粒越粗大，只有合理溫度的熱處理才能保證合金性能的穩定，組織呈單一奧氏體組織，有孿晶，化合物充分溶入基體中，保證合金材料的使用要求；
探討C—22合金的焊接工藝,對更好地利用及推廣C—22合金具有重要意義。1·C—22合金的焊接性分析(1)焊接熱裂紋鎳基合金的主體元素是Ni,而Ni是熱裂紋性很高的元素,可顯著降低有害元素(S、P)的溶解度,引起偏析,又能與許多元素形成熔點很低的低熔化合物或共晶,在應力的作用下,有利于熱裂紋的形成。因此,應盡量限制母材和焊材中S、P、C的含量,焊接之前,應坡口及其附近25mm范圍內含有能與Ni生成低熔共晶的元素(S、P、Pb、Sn、Zn等)的污染源。焊接工藝應采用小的熱輸入,嚴格控制層間溫度。
焊絲型號ERNiCrMo-4,其化學成分和力學性能如表3、表4所示。4焊接工藝4.1管道切割管道現場采用等離子或無碳砂輪片進行切割,再用不銹鋼刷子和干抹布清理打磨后的粉末等雜物。4.2坡口加工焊接坡口采用機械加工的方法,但是機械加工會帶來加工硬化,所以進行焊前打磨。坡口成V型,如圖1所示。圖1焊縫坡口4.3管道組對、打底焊接管道組對前,要將坡口表面及內外兩側60～80mm范圍內采用角向磨光機打磨去除氧化膜直至露出金屬光澤,用或酒精等溶劑擦洗后,再用不銹鋼鋼絲刷刷去清洗時殘留在工件表面的污物。
