一、設備簡介: 二、工作原理 （2）陰離子交換器 陽離子交換后帶有酸性的水進入裝有OH型陰離子交換樹脂的陰離子交換器，發生如下反應： H2SO4+2ROH-→R2SO4+2H2O HCI+ROH-→RCI+H2O H2SiO3+ROH-→RHSiO3+H2O 由此可見，經陽-陰離子交換處理后，水中的各種離子幾乎除去，一般可除去水中含鹽量99%以上。 三、結構簡述 （1）進水裝置 在交換器上部設有進水裝置使水能均勻分布。 （2）中排裝置 中排裝置設置在陽（陰）樹脂和壓脂層的分界面上，用于排泄再生時酸（堿）廢液和進小反洗水，型式為DN500～600型中排為雙母管式：DN800～DN3200型為支管母管式，管上開小孔，管外包覆塑料窗紗及60目尼龍網各一層。材料均為1Cr18Ni9Ti。 （3）排水裝置 DN1200及以下設備采用多孔板上裝設寶塔式ABS型濾水帽，DN1500及以上設備有多孔板上裝濾帽和砂墊層兩種形式，多孔板材按設備規格不同而異，DN500～DN600型用硬聚氯乙烯制作，DN800～DN3200型采用鋼襯膠。 另外，在交換器下部排水帽出，樹脂面處及大反洗膨脹高度處各設視鏡一個，用以觀察體內工況。筒體上部設樹脂輸入口，在筒體下部近多孔板處設樹脂卸出口。樹脂的輸入和卸出均可采用水力輸送。 四、使用方法 （1）樹脂處理 樹脂在未裝進交換器之前，首先應進行篩選，再用8～10%的NaCI溶液浸泡20小時，放掉食鹽水，用水沖洗樹脂，自至出水不呈黃色為止。或用5%的 HCI溶液浸泡2～4小時，放掉酸液后，用水沖洗樹脂至排水接近中性為止。將樹脂裝入設備到規定高度，樹脂裝好后進行一次反沖洗。 （2）運行 設備內須保持一定高度的水墊層，以防止進水直接沖擊樹脂層上的壓脂層。 投入運行前必須進行正洗，打開進水閥（D1）和排氣閥，當水已滿時關閉排氣閥，打開正洗排水閥（D5），至水質合格再轉入運行，即關閉正洗排水閥（D5），打開出水閥（D2）。 （3）再生 當出水水質超過指標或產生了一定體積的脫鹽水后，離子交換器需進行再生，再生的步驟如下： (a)小反洗：再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物，即打開小反洗進水閥（D7）和反洗排水閥（D4），反洗流速一般為5～10米/時，時間約15分鐘。小反洗結束后，關閉小反洗進水閥（D7）及反洗排水閥（D4）。 (b)進再生液：打開再生液閥（D6）及中間排液閥（D8），再生液由低部進入，廢液由中排口排出。為保證再生效果，應控制一定的再生液濃度及再生流速。 (c)小正洗：在進再生液的過程中，有部分廢酸（堿）滲入壓脂層中，為了節省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前，用小正洗的方法將這部分廢液洗去。小正洗時，打開進水閥（D1），然后打開中間排液閥（D8），水從中排安裝排出，流速控制在10～15米/時，時間約5～10分鐘。 （4）正洗 小正洗結束后，關閉中間排液閥（D8），開啟正洗排水閥（D5）進行正洗，流速同運行流速，待出水水質符合要求時即關閉排污閥（D5），打開出水閥（D2）投入運行。 （5）大反洗 由于交換劑被壓實、污染等會影響正常工作，所以在運行若干周期后必須進行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據本廠的進水濁度、出水質量、運行壓差和交換容量等情況而定，一般運行10～20周期進行一次，大反洗后交換劑層被打亂，為了恢復正常交換容量，在大反洗后的*次再生時，再生劑要比正常時增加 0.5～1.0倍。大反洗時，打開大反洗進水閥（D3），閥門要由小到大，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準，打開反洗排水閥 （D4）進行反洗。反洗時間約為10～15分鐘。 五.設備規范 （1）設計壓力：0.59MPa 試驗壓力：0.88MPa （2）運行流速：固定床：15～25m/h 浮動床：40～50m/h 陰、陽混合床：40～120m/h （3）工作溫度：5～50℃ （4）出水品質：軟化水設備：硬度≤0.03ml/L 一級純水設備：電導率<10-3s/m （5）進水濁度：≤5mg/L | |
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