屠宰場一體化污水處理設(shè)備運行成本
工藝設(shè)備簡介
(1) 格柵
格柵由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)組成，安裝在污水渠道、泵房集水井的進口處或污水處理廠的端部，用以截流較大的懸浮物或漂浮物，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負荷，并使之正常運行。
篩除是分離肉類加工廢水中較粗的分散性懸浮固體使用zui廣泛的方法，本工藝的設(shè)計中采用中格柵，主要用于攔截較粗的懸浮物固體，柵條間距為20mm。柵條20根。
(2) 調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池的木的是削弱水質(zhì)水量波動對廢水處理工藝的影響，利于或保證處理工藝的正常運行，保證穩(wěn)定的處理效果。從工業(yè)企業(yè)排出的廢水，其水量和水質(zhì)都是隨時間變化的，為了保證后續(xù)處理構(gòu)筑物或設(shè)備的正常運行，需對廢水的水量和水質(zhì)進行調(diào)節(jié)。
應(yīng)根據(jù)不同廢水水質(zhì)情況、處理工藝系統(tǒng)的特點及處理要求而具體確定。設(shè)于一級處理之后、二級處理之前，可減少調(diào)節(jié)池中的浮渣和污泥；設(shè)于一級處理之前，需考慮混合設(shè)備以防污泥沉淀或設(shè)置污泥斗以便排泥（導(dǎo)致深度過大）。
調(diào)節(jié)池的類型包括均量池、均質(zhì)池以及均化池。在本次設(shè)計中，采用矩形平面對角線出水調(diào)節(jié)池。
肉類加工廢水在24h之內(nèi)水質(zhì)和水量的變化幅度較大，為了使后續(xù)工藝的處理效果穩(wěn)定，在處理流程中設(shè)置調(diào)節(jié)池對廢水的水質(zhì)和水量進行調(diào)節(jié)，以減弱水質(zhì)和水量的變化幅度。由于肉類加工廠多為一班或兩班倒生產(chǎn)，通過設(shè)置調(diào)節(jié)池還可以將一班或兩班的廢水均勻分配在一天內(nèi)進行處理，從而可減少處理構(gòu)筑物的容積，降低投資。調(diào)節(jié)池的設(shè)置上采用線內(nèi)設(shè)置，實際采用的調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時間一般為6-12小時。
(3) 初沉池
初沉池的處理對象是懸浮物質(zhì)，同時可以去除部分BOD5，可改善生物處理構(gòu)筑物的運行條件并降低其BOD5負荷。沉淀池按池內(nèi)水流方向的不同，可以分為平流式沉淀池、輻流式沉淀池和豎流式沉淀池。
沉淀在肉類加工廢水處理中被用來去除原廢水中的無機固體物和有機固體物。初次沉淀池用于去除原廢水中的有機固體物。采用初沉池去除廢水中可沉淀的有機固體物，可降低后續(xù)工藝的負荷，根據(jù)實踐表明，利用初沉池沉淀肉類加工廢水，可去除廢水BOD5 30%，去除率SS 70%。
本設(shè)計中初沉池采用平流式沉淀池。
(4) 厭氧接觸反應(yīng)器
對于懸浮物較高的有機廢水，可以采用厭氧接觸法。廢水*入混合接觸池(消化池)與回流的厭氧污泥相混合，然后經(jīng)真空脫氣器而流入沉淀池。接觸池中的污泥濃度要求很高，在12000～15000mg/L左右，因此污泥回流量很大，一般是廢水流量的2～3倍。
厭氧接觸法實質(zhì)上是厭氧活性污泥法，不需要抱起而需要脫氣。厭氧接觸法對懸浮物高的有機廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接觸池中，要進行適當攪拌以使污泥保持懸浮狀態(tài)。攪拌可以用機械方法，也可以用泵循環(huán)池水。
(5) 序批式反應(yīng)器(SBR)
SBR工藝的一個完整操作過程，亦即每個間歇反應(yīng)器在處理廢水時的操作過程包括如下五個階段：1、進水期(或稱充水期)；2、反應(yīng)期；3、沉淀期；4、排水排泥期；5、閑置期
所謂序列間歇式有兩種含義：一是運行操作在空間上是按序列、間歇的方式進行的，由于污水大多是連續(xù)排放且流量的波動是很大的，此時間歇反應(yīng)器至少為兩個池或多個池，污水連續(xù)按序列進入每個反應(yīng)期，它們運行時的相對關(guān)系是有次序地，也是間歇的；二是每個SBR反應(yīng)器的運行操作在時間上也是按次序排列間歇運行的一般可按運行次序分為五個階段。
SBR法有下列特點：①工藝簡單，調(diào)節(jié)池容積小或者不設(shè)調(diào)節(jié)池，不設(shè)二次沉淀池，無污泥回流；②投資省，占地少，運行費用低；③反應(yīng)過程基質(zhì)濃度梯度大，反應(yīng)推動力大，處理效率高；④耐有機負荷和有毒物負荷沖擊能力強，運行方式靈活，靜止沉淀，出水水質(zhì)好；⑤厭氧(缺氧)和好氧過程交替發(fā)生，泥齡短且活性高，同時脫氮除磷。
SBR法很容易滿足脫氮除磷的工藝要求，在時間上控制的靈活性又能大大提高脫氮除磷的效果。本設(shè)計中采用NP式SBR，考慮脫氮除磷的運行方式，進水BOD5控制在160～200mg/L，本設(shè)計中來水經(jīng)前處理后，進入SBR的BOD5濃度為168mg/L，達到NP式的要求。
(1)厭氧反應(yīng)器的選擇
由于屠宰廢水的進水水質(zhì)中COD和 BOD濃度很高，需要設(shè)置厭氧工藝作為好氧工藝處理的前處理，在厭氧處理器的選擇上有一般的UASB工藝以及厭氧接觸法(AC)的比較。
厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是對傳統(tǒng)消化池的一種改進。在傳統(tǒng)消化池中，水利停留時間等于固體停留時間，而在厭氧接觸工藝中，通過將由出水帶出的污泥進行沉淀與回流，延長了生物固體停留時間。由于固體停留時間在生物處理工藝中的重要意義，執(zhí)意改進大大提高了厭氧消化池的負荷能力和處理效率。由于從消化池中流出的混合液中不可避免地帶有一些未分離干凈的氣體，這些氣體進入沉淀池必然會干擾沉淀池的固液分離，因此，一般在消化池和沉淀池之間要增設(shè)脫臭設(shè)備，以去除混合液中未分離干凈的氣體，即AC工藝中所采用的真空脫氣器。真空脫氣的真空度一般為508mm水柱。
厭氧接觸法對懸浮物高的有機廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厭氧接觸法對廢水SS中所含的細小毛類物質(zhì)有很好的去除率，達80%以上，所以在整套工藝的設(shè)計上未設(shè)計氣浮池。
采取升流式厭氧污泥床(UASB)處理肉類加工廢水并取得成功的關(guān)鍵在于使反應(yīng)器中維持高濃度的厭氧污泥。但由于肉類加工廢水濃度不高，水利負荷相對較高，若氣-固-液三相分離進行的不好，污泥流失會大于污泥的生成量，使得反應(yīng)器中的污泥量不斷減少，造成處理效率大幅度下降。要使氣-固-液三相分離得好，除了分離器的設(shè)計要合理外，操作運行條件也很重要，操作運行不當，形成的污泥多為絮狀或絨毛狀，這種形態(tài)的污泥容易挾帶厭氧消化過程中產(chǎn)生的微氣泡，沉降性能差，氣-固-液三相分離很難進行。同時若采取UASB工藝進行處理，在進水中就必須設(shè)專門的設(shè)備對SS進行預(yù)處理。
經(jīng)二者比較，本工藝采用厭氧接觸工藝。
(2) 是否選用氣浮池
氣浮主要用于去除肉類加工廢水中的乳化油，同時對BOD和SS等也有較好的去除效果。在本工藝設(shè)計時，由于廢水中油含量不是很高，可以在沉淀池上設(shè)置刮油機，將油脂通過渠道排走進行進一步處理。由于SS在后續(xù)的AC工藝和SBR工藝中都有較高的去除率，所以氣浮池的作用不明顯。
經(jīng)工藝計算和比較，不設(shè)氣浮池廢水的SS和油含量均可以達到標準，所以不設(shè)氣浮池。
(3) 脫氮除磷工藝的選用
由于屠宰廢水中含有大量的N、P，若不經(jīng)處理直接排入水體容易造成水體的富營養(yǎng)化，A2/O工藝和NP型SBR反應(yīng)器均有較好的脫氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的濃度較高，經(jīng)過前面的預(yù)處理不能達到一級標準，所以比較得知A2/O工藝不適用于本設(shè)計中。
屠宰場一體化污水處理設(shè)備運行成本
