催化氧化焚燒爐（CO）： 

    催化氧化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為：在將廢氣進(jìn)行催化氧化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250~300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650~800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。
    催化作用的機(jī)理是一個很復(fù)雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢？既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有實際上，催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物（AB）過渡而成的，
                            即：A+B→{AB}→C
其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實現(xiàn)：
                           A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K
中間不再需要{AB}向C的過度，從而加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。 
催化氧化焚燒爐特點： 
1、處理效率高，無二次污染，凈化效率可達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
2、使用范圍廣，適合組分復(fù)雜，大風(fēng)量、中、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物{VOC}及惡臭氣體；
3、氧化溫度低，運(yùn)行成本低廉，可合理利用回收余熱，節(jié)省能源、具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；
4、進(jìn)行無焰氧化，設(shè)置多重安全設(shè)施，設(shè)備運(yùn)行可靠、生產(chǎn)安全性能高；
5、設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土地和安裝費用。
適用范圍:
  苯酐尾氣處理
  順酐尾氣處理
  硝酸尾氣處理
  丙烯酸尾氣處理
  丙烯腈尾氣處理
  ABS尾氣處理
  己二酸尾氣處理
  橡膠工業(yè)尾氣處理
  水泥廠尾氣處理
  發(fā)電廠尾氣處理