鎳基合金X750三通退火，C-22的鉻、鉬、鎢含量經過仔細的調整成為目前的水平,既耐氧化性酸腐蝕,又能滿足高溫穩定性的需求。盡管這種合金在高氧化性環境中的耐蝕性比合金C-276和金C-4*,但它在強還原性環境中和在嚴重縫隙腐蝕條件下的表現就不如合金C-276和59因為合金C-276和59中都含有16的鉬。合金C-22常應用于煙氣脫硫系統腐蝕環境及復雜的反應器中。

吸收塔是整個裝置中重要的設備,直接決定脫硫效率的高低。因此,吸收塔入口煙道的防腐貼襯材料的設計選型和焊接施工非常重要。本文通過對某電廠吸收塔的防腐貼襯材料使役環境和腐蝕機理的分析,提出貼襯材料選型的技術依據,并針對常用的哈氏合金C276材料的焊接工藝進行了探討。1合金鋼貼襯的使役環境和耐腐蝕要求某電廠規劃容量為2×1000MW超超臨界燃煤機組,脫硫系統采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。

耐腐蝕合金是一種綜合性能優良的材料，可用于一般工業和其它化工、醫藥衛生行業等有嚴重工程腐蝕問題的場合，值得大力發展與擴大其應用。按強化特征分固溶強化和時效強化，固溶型具有良好的耐高溫腐蝕性和抗氧化性，優良的冷熱加工和焊接工藝性能，其元素組織均勻，成份偏析小、雜質少，可以用在各種高低壓環境、腐蝕環境中使用。時效強化型，在固溶的基礎上增加熱處理時間，提高其機械強度，應用在需要高強度負荷使用的環境中；

故合金成份中嚴格限制C、Si的含量,以提高材料的耐腐蝕性。2C276的焊接性能與低碳鋼、不銹鋼的焊接相比,C276的焊接具有奧氏體不銹鋼相似的問題,即有較高的熱裂紋性,氣孔生成機率較高,焊接區產生晶間腐蝕傾向等。2.1熱裂紋性高焊絲及材料本身表面雜質在焊接過程中形成晶間液態膜殘留在晶界區,由于收縮應力的作用而開裂,從而引發熱裂紋。2.2氣孔合金元素含量分配的特點,決定合金液相溫度間距小,流動性偏低,在焊接快速冷卻凝固結晶條件下,極易生產氣孔。

熔池金屬冶金反應差,焊縫溫度偏低,焊縫邊緣熔合不好,易產生弧坑裂紋。4焊接施工管理施工人員應使用手套,組對時采用夾具固定,收弧時注意填滿弧坑,防止產生弧坑裂紋,焊接部位設置檔風板擋風,焊縫寬度差在1～2ｍｍ為宜,余高要求為0～1.6ｍｍ,焊縫表面不得有裂紋、未焊透咬邊、表面氣孔、夾渣等陷缺,對接焊縫進行100射線探傷,角焊縫進行100。5焊接質量情況現場施焊的焊縫經射線探傷檢查,一次合格率為100,焊縫表面質量檢查100達到合格要求。

1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

焊接時,坡口表面油脂、氧化物、油漆等異物沒有清理干凈,或保護氣體種類不當、純度不高、流量不合適等,則易產生焊接氣孔，晶間腐蝕Ｃ276在敏化溫度600℃～1200℃之間,停留時間長,超過10ｍｉｎ,就會析出δ相及Ｍ6Ｃ,從而產生晶間腐蝕。Ｃ276管焊接工藝坡口制備及清理管子切割用機械方法,坡口加工采用坡口機或砂輪打磨,焊前清理*油、漆等所有雜質,清理范圍為坡口兩側及背面50～100ｍｍ,包括鈍邊、坡口內側,清理方法可用或酒精等溶劑擦洗,擦洗完畢,用不銹鋼絲刷刷凈清理。

)收弧時，將弧坑填滿，且滯后10一305停保護氣，防止熱裂紋產生。(s)所用鎢極應避免與熔池和焊絲接觸，防止焊縫夾鎢。(9)由于C276的液態金屬流動性差，為防止未和氣孔等缺陷，在焊接過程中宜適當擺動焊條。2.3焊接缺陷在實際操作中，多次發現C276焊接容易產生熱裂紋、氣孔和夾雜等缺陷，分析其主要原因，終認為有以下幾點。(l)坡口表面氧化物、油脂等雜質沒有清理干凈。(2)氫氣保護不到位，氫氣純度不高、流量不適合，或受周圍氣流影響。

從圖中可以看出,蠕變應變速率與應力的關系曲線可以分為3段:高應力區域、低應力區域和過渡區域。在高低應力區域,蠕變應變速率與應力分別呈線性相關,中間的過渡區域,兩者關系則比較復雜。典型的蠕變應變速率與應力的關系如下[9]:creep1nA(5)式中:creep為蠕變應變速率,σ為應力,n為應力指數,A1為與材料特性和溫度有關的常數。如果考慮蠕變應變速率與溫度的關系,則方程(5)可以寫成[9]:creepcreep2exp()nQART(6)式中:creepQ為蠕變能,R為普適氣體常數,T為溫度,A2為與材料特性有關的常數。

合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。

      -熔化溫度范圍1370-1400℃。

            -比熱440j/Kg.℃。

                     -居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

                       -屈服強度350MPa。

                                     -伸長率30%。

材料經過電弧爐熔煉-AOD脫碳-電渣重熔，鋼質較其他電弧熔煉的要純凈?？慑戃埢蛘哕堉瞥擅鳎缓笕パ趸?、退火固溶，固溶處理是鎳合金重要的一個熱處理方式，處理溫度對合金的組織和性能有非常重要的影響。當固溶溫度過低，奧氏體晶粒長大不明顯，溫度過高晶粒長大速度加快，晶粒越粗大，只有合理溫度的熱處理才能保證合金性能的穩定，組織呈單一奧氏體組織，有孿晶，化合物充分溶入基體中，保證合金材料的使用要求；

腐蝕性能HastelloyC系列合金是鎳-鉻-鉬合金,與B系列合金不同的是,該系列合金適合在氧化性與還原性之間波動的混合溶液中使用,尤其適用于混入鐵離子Fe3+、銅離子Cu2+等強氧化性離子的、硫酸溶液。2.2.1均勻腐蝕均勻腐蝕的特點是在某一腐蝕環境中金屬的表面被大面積破壞,腐蝕速度均勻。均勻腐蝕具有可預見性,憑此可以估算設備的壽命。均勻腐蝕速率與腐蝕介質的濃度、溫度及是否含有雜質有很大的關系。

離焊縫3cm左右達到大值150MPa,隨后逐漸降低為0。在不同線下,Q2引起外表面軸向殘余應力稍大于Q1,但是差別不大。從圖5可見,在管道內表面的焊縫及近縫區,環向應力為拉應力,大值出現在焊縫,其值為130MPa,隨后逐漸降低,轉變為壓應力,在離焊縫2cm左右出現大壓應力75MPa左右,隨后逐漸降為0。在不同線下,內表面環向殘余應力相差不大,Q2下的應力稍大于Q1。從圖6可見,在管道外表面的焊縫及近縫區,環向應力為拉應力,大值出現在焊縫。