N06625承插管件美標(biāo)定做，應(yīng)力速率是應(yīng)力曲線在任一時間上其斜率的值;應(yīng)力極限是應(yīng)力曲線上當(dāng)時間趨于無限長時的剩余應(yīng)力。如果外加應(yīng)力低于應(yīng)力極限,則不會發(fā)生應(yīng)力。由于實驗結(jié)果存在大量的數(shù)據(jù)點,使用很不方便,因此需對實驗應(yīng)力曲線進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合,利用擬合·698·稀有金屬材料與工程第41卷圖1不同溫度下。采用二次延遲函數(shù)對HastelloyC-276合金的應(yīng)力曲線進(jìn)行擬合。

哈氏合金的成分以鎳、鉬、鉻為主,與釔鋇銅氧超導(dǎo)薄膜的熱膨脹系數(shù)非常接近,它具有優(yōu)良的機(jī)械性能,對許多酸性物質(zhì)都有優(yōu)良的抗腐蝕能力,而且性很強(qiáng)[3]。而且與多數(shù)鎳基合金不同,HastelloyC276是非鐵磁性的。哈氏合金的以上特點使它非常適于作為代高溫超導(dǎo)導(dǎo)線的金屬基底。在IBAD技術(shù)路線用于代高溫超導(dǎo)導(dǎo)線制備研究中,金屬基底和過渡層的表面粗糙度一直是各個研究單位的關(guān)注要點。

5.2TIG中間層填充及蓋面焊接方法5.2.1層填充焊接時,為防止背面氧化,焊縫背面也應(yīng)充氬保護(hù)。5.2.2為防止熱裂紋,應(yīng)采用小線焊接,采用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊,嚴(yán)格控制層間溫度在150℃以下,收弧填滿弧坑。每層焊接完成,都要清理干凈后,再進(jìn)行下一層的焊接。5.2.3焊接過程中,若焊絲端頭在高溫過程中,脫離了氬氣保護(hù)區(qū),容易在空氣中被氧化,當(dāng)再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理,又送入熔池中,容易形成夾渣。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標(biāo)：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金、ZRJWXTG。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在熱處理過程中，由于碳和鉻、鉬等合金元素的擴(kuò)散速率不同，碳向晶界的擴(kuò)散速度大于鉻元素的擴(kuò)散速度，固溶溫度過低會造成合金硬度偏高，導(dǎo)致機(jī)械性能降低，固溶處理的目的是使鎳基合金在高溫下快速冷卻，在很短的時間通過敏化溫度區(qū)域，過飽和的碳來不及大量析出，貧鉻區(qū)來不及充分形成，使材料產(chǎn)出的晶間腐蝕敏感性降低，不充分的固溶會導(dǎo)致晶內(nèi)存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界產(chǎn)生貧鉻區(qū)；

材質(zhì)是進(jìn)口的哈氏(HASTELLOY)合金C276,管道的連接采用全氬弧焊接,焊接材料ERNI-CRMO-4φ2.0mm,在施工現(xiàn)場需要預(yù)制和焊接固定口,焊接條件苛刻。C276的耐腐蝕性能和化學(xué)成分哈氏合金是一種新興材料,具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能,耐室溫下所有濃度的與腐蝕,其化學(xué)成分見表1。表1C276的化學(xué)成可看出HASTELLOY-C276屬于Ni-Cr-Mo系的三元合金,因C能促使形成晶間腐蝕,而Si加速δ相的形成。

故焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制母材、焊材中的硫、磷等雜質(zhì)含量,認(rèn)真清理焊縫表面,并嚴(yán)格控制環(huán)境溫度、濕度。嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù),收弧時填滿弧坑。冷裂紋:哈氏合金對冷裂紋不,不會產(chǎn)生氫脆開裂。但焊縫形狀如果是凹形的,就有可能在根部產(chǎn)生開裂。故封底焊接V.35時,不允許存在焊縫凹陷。易氧化:合金中的Ni、Cr原子非?；钴S,使得合金焊接時焊縫極易氧化,嚴(yán)重時成狀,使金屬耐腐蝕性能急劇下降,同時也是產(chǎn)生裂紋的主要原因。

C-22的鉻、鉬、鎢含量經(jīng)過仔細(xì)的調(diào)整成為目前的水平,既耐氧化性酸腐蝕,又能滿足高溫穩(wěn)定性的需求。盡管這種合金在高氧化性環(huán)境中的耐蝕性比合金C-276和金C-4*,但它在強(qiáng)還原性環(huán)境中和在嚴(yán)重縫隙腐蝕條件下的表現(xiàn)就不如合金C-276和59因為合金C-276和59中都含有16的鉬。合金C-22常應(yīng)用于煙氣脫硫系統(tǒng)腐蝕環(huán)境及復(fù)雜的反應(yīng)器中。

焊接時，焊絲受熱端部未在氫保護(hù)中。(4)線過大。2.4焊接檢驗按以上工藝完成焊接后，工作并沒有就此結(jié)束，還應(yīng)對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗，這對確保c276焊接質(zhì)量具有舉足輕重的作用。2.4.1外觀檢驗(l)焊腳高度O一2~為宜。(2)外觀成形美觀，無咬邊、氣孔和裂紋等缺陷。2.4.2探傷檢驗施焊完畢，表面所有焊縫經(jīng)酸洗后，進(jìn)行探傷檢驗。(l)著色檢驗。表面進(jìn)行100著色探傷(尤其是角焊繃，達(dá)到J理I’473于20051級要求為合格。

Ni系，特性為耐熱，有良好的抗高溫氧化和耐氯離子斷裂性能，在高濃度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的熱水和高溫水中，具有良好的耐腐蝕性能。在制造加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾塔以及脂肪酸處理用冷凝器等有這不可替代的作用，其焊接性能和機(jī)械性能良好，承受高溫及高壓性良好，國內(nèi)外消耗量巨大，合金的生產(chǎn)工藝使得合金材料出口歐美等國家，實現(xiàn)了化，我廠材料已達(dá)到了水平；

因此,吸收塔選用哈氏合金D276制的.吸收塔和干燥塔選用哈氏合金C276制的。哈氏合金D276材質(zhì)的板片要比C276的貴40％。我們認(rèn)為.在工藝條件許可的情況下.酸循環(huán)流程設(shè)計可作如下改變:將吸收塔出口的酸與吸收塔出口的酸相混。使酸溫降低至85℃左右。這樣。、吸收塔板式換熱器的材質(zhì)可選用哈氏合金C276,降低了投資費用。又不影響制酸系統(tǒng)的工藝效率。2冷卻水板式換熱器的冷卻水可用直流水或循環(huán)水。

哈氏合金C276管道焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行了數(shù)值模擬,獲得了殘余應(yīng)力和變形的分布規(guī)律,討論了線變化的影響,為哈氏合金C276的焊接提供參考依據(jù)。1有限元計算模型的建立1.1焊接工藝參數(shù)管道規(guī)格為76mm×5.49mm,坡口角度60°,三道焊,焊接方法為氬弧焊,焊條牌號ERNi-CrMo-4。采用兩種線Q1=310J/mm和Q2=550J/mm來分別進(jìn)行計算,速度均取為8cm/min。1.2材料熱物理性能以及力學(xué)性能為方便起見,假設(shè)焊材和母材熱物性近似相同。