加工爐節能措施：

1、 因廢棄物中含有機物，有機物的分解，可提供燃燒熱值，相當于減少燃料消耗。
2、 由于采用新型的板式換熱器作為空氣預熱降低了排煙溫度，可以充分回收煙氣中余熱加熱補氧空氣和助燃空氣，此時的排煙溫度可以降到150℃以下（低于150℃會產生露點腐蝕）。加熱后的補氧空氣和助燃空氣可以節約燃料。根據熱平衡計算，加熱爐的熱效率可以達到95%左右，大大降低了燃料消耗指標。

    在技術發展日新月異的時代，國家在環保和節能方面的提出了更高的要求，廢氣、廢液處理在環保上需要執行《危險廢棄物焚燒污染控制標準》GB18484—2001，同時需要使用新技術節省燃料。新型焚燒脫水加熱爐*達到國家環保及節能要求，具體技術經濟指標如下：

加工爐環保要求：

    焚燒脫水加熱爐由爐內的特殊結構（多孔蓄熱墻）分割成燃燒室和換熱室兩部分：燃燒室*采用了焚燒爐的結構，它按照焚燒爐的三T原則設計：

T1（溫度）：具有高溫段，多孔蓄熱墻前部分的燃燒室內可以保持高溫1150℃；
T2（擾動）：由于氣流爐內的擾動，廢棄物在高溫下被均勻加熱到1100以上，沒有偏流；
T3（停留時間）：廢棄物在高溫區的停留時間達2秒以上。任何廢棄物在燃燒室內毀損破壞率均能達到99.99%。

設備的換熱功能及設備的可靠性：

1、焚燒脫水加熱爐的煙氣熱量，首先通過輻射段與被加熱蒸氣換熱，再通過對流段繼續與蒸氣換熱，經過兩段加熱的蒸氣從300℃被加熱到557℃.
2、輻射段加熱器采用DN50U型管的結構，U型管結構沒有熱膨脹的技術問題。材質選用310S（俗稱2520）耐熱不銹鋼，可以耐溫1150℃，是目前好的耐熱材料。換熱段在高溫煙氣中沒有一個焊
3、在對流段中由于兩側均勻為氣體，為了提高對流段換熱效率，采用了新型雙面擾動結構的換熱管，在換熱管的兩側都進行強化，與傳統翅片管相比，換熱效率提高30%，另外采用了150m2的換熱面積（是直筒爐的三倍）可以使排煙溫度降到350℃以下，提高了蒸汽的有效換熱量，*部分可以節能8%。
4、空氣余熱回收設備采用新型的全不銹鋼的板式換熱器，高使用溫度可以達600℃以上，可以在幅度降低排煙溫度。
5、為保證燃燒系統的連續可靠性，本裝置的燃燒系統是三臺分體式高溫燃燒機（*）組成，系統帶有整套控制系統，采用了特種具有防窺功能的火檢儀器。正常操作時三臺全部投入使用，當一臺發生故障時停機進行檢修，工作的二臺燃燒機出力完*滿足生產需要，系統全部自動控制，故障報警安全可靠。風機及動設備全部使用一用一備模式，從而確保全年8000小時不停機連續運行生產。