微機控制電液伺服*試驗機根據國家GB/T3159-2008《液壓式*試驗機》設計與制造，符合GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》采用液壓傳感器間接測力，橫穿移動橫梁的蝸輪蝸桿傳動機構來調整試驗空間，調整試驗空間時不需要絲杠旋轉，使傳動系統與定位系統*分離，保證了上下鉗口的同軸度和主機的耐久性。*的絲杠間隙消除機構，保證了試驗加載的連續性,電子引申計測試拉伸變形，計算機處理運算數據，具備試驗數據屏顯和存貯、曲線繪制和分析、打印結果等功能。
微機控制電液伺服*試驗機廣泛應用于鋼廠、建材、冶金、科研單位、大專院校、質量檢測中心和商品檢驗部門，從常規試驗到新材料的開發研究，該試驗機能滿足不同層次的不同要求，高效率、高精度的為您服務，是一種理想的生產、科研和教學等行業的試驗設備。
- 分項描述：
1、產品主機
主機采用油缸下置、渦輪蝸桿傳動（日本島津技術）式主機，上橫梁、工作臺通過立柱緊固連接形成一個剛性框架—上框架。中橫梁、底座通過兩絲杠也形成一剛性矩形框架—下框架。通過技術裝配手段，使得上下剛性框架半重疊。即構成下框架的中橫梁位于上框架之間；同時，構成上框架的工作臺也位于上框架之間，下框架的底座上安裝有油缸，活塞則和上框架的工作臺相連。設備運轉時，傳動液壓油進入油缸底部，使活塞帶動上框架上行，致使上橫梁與中橫梁之間的空間沿活塞運動方向增大，從而形成拉伸空間。中橫梁與工作臺之間的空間沿活塞運動方向減小，從而形成壓縮、彎曲、剪切試驗空間。
- 傳動系統
中橫梁通過貫穿的蝸輪蝸桿傳動機構來調整，與以往二代機電機帶動絲杠轉動不同的是：電機帶動安裝在中橫梁內的蝸輪蝸桿帶動拉伸螺母轉動，從而保證兩絲杠與底座之間達到無間隙安裝。另外，拉伸螺母與絲杠之間，通過軸向調隙機構，同樣消除了拉伸螺母與絲杠間的間隙。做到了傳動系統與定位系統*分離，加載系統幾何中心與受力中心**，保證了上下鉗口的同軸度和主機的耐久性。整機初始狀態試驗方向無間隙，使得所得的試驗數據更穩定，可靠。
3、液壓系統（琴臺式油源）
3．1液壓原理
為負載適應型進油節流調速系統。
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經高壓濾油器、壓差閥組、進入油缸。計算機發出控制信號到變頻器，控制電機的轉速快慢，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。
3.2特點: 1）采用高壓齒輪泵噪音低、壓力平穩。
2）動力系統與操作臺一體化設計，便于操作，節省實驗空間。
3）表面經噴塑處理，外形美觀。
4、ZYAN-TEST控制系統
4.1實現了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環控制；
4.2數據采集系統由4路高精準24位A/D轉換通道組成。分辨率達1/300000，全程不分檔；
4.3選用BB、AD、Xilinx等原裝集成器件，全數字化設計；
4.4符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”；
4.5電子測量系統無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。
4.6詳細功能
★計算機控制系統，具有集成度高、性能穩定、調整方便等優點。可以對實驗數據進行實時采集，對實驗特性曲線實現實時動態顯示，試驗數據文件能以Access常用數據庫或SQLserve大型數據庫的方式保存，方便實現客戶的資源共享及網絡管理，以及用戶的再分析。對于用戶自定義的各種word2000報表，該軟件可輕松實現訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時期對試驗報表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗力、位移、時間的原始數據及由此派生的曲線。
★保護功能:該機具有軟件和機械兩種限位保護方式,超過大負荷自動停機的比例可動態設定;具有過流、過壓、過載等多種保護功能。
★對于負荷通道可實現自動標示，直觀方便。
★批量試驗可實現曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨。
★該軟件可實現用戶自定義的速度設定，速度的計算機調整。還可實現高精度的速度標定，隨時調整速度檔位和編碼。
★監測試驗過程：對試驗過程中的試驗力、位移、曲線等多種參數可實現實時顯示。
★軟件權限分級管理功能：為了提高軟件及數據的安全性，該軟件可以通過設置不同的密碼保護來實現分權限管理功能。
★結果再現功能：試驗操作完成并存盤后，可根據用戶需要在以后任意時間打開并對試驗數據進行再分析。
★可根據用戶需要選擇負荷～時間、負荷～位移、位移～時間等曲線來進行試驗及數據顯示、存儲、分析及打印。
★曲線逐點遍歷功能：可通過鼠標在曲線上點擊力與變形值，以求得每一點的各種參量。
★結果對比功能：可以同時觀察多個試驗曲線，并可通過多個曲線的疊加、局部放大來實現待分析樣品特性的比對。
★力接口：力通道接口及試驗軟件可根據用戶需要配備各種傳感器，并能進行標定、修改參數及正常試驗。
★數據采樣頻率：可根據用戶試驗要求選擇高速采樣頻率。
★軟件操作界面：
（1）軟件可以在Windows98/2000/XP，用戶界面呈現與Windows風格*的中文窗口系統。所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成。
