玻璃鋼工藝管道之所以享有“顯著節(jié)能”的美譽，其特點表現(xiàn)在n≤0.0084由于內(nèi)壁光滑，其流體輸送壓頭損失小，因此，同一種流量可以選用較小管徑或較小功率的輸送泵用于長距離輸送，大口徑管道還可以降低安裝費，縮減保溫費，取消防腐費、免除大修費乃“延年益壽”之善舉。在冰凍介質(zhì)下，管道不會被凍裂 。

1.玻璃鋼管道生產(chǎn)主要原材料：

  包括如下:

　　1)無堿玻璃纖維表面氈

　　2)無堿玻璃纖維短切原絲氈

　　3)無堿針織氈

　　4)無堿玻璃纖維纏繞紗

　　5)精選石英砂（對大口徑高剛度要求管）

　　6)結(jié)構(gòu)樹脂（臨苯或間苯型不飽和聚酯樹脂）

　　7)內(nèi)襯樹脂（間苯型不飽和聚酯樹脂，通過衛(wèi)生檢疫部門檢驗合格的無毒樹脂）

　　8)外保護樹脂（間苯型不飽和聚酯樹脂）

　　2.玻璃鋼管道制作過程簡述（參見附件：玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝流程圖）

　　1)清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。

　　2)制作內(nèi)襯層：

　　在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進劑的樹脂，由微機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網(wǎng)狀物進行氣泡趕除，使其整體密實。進行內(nèi)襯固化。

　　3)纏繞層、夾砂層及外保護層的制作：

　　將設(shè)計好的工藝參數(shù)輸入微機，由微機控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進行密實纏繞，直至設(shè)計的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機控制隨纏繞同步制作。

　　4)修整、脫模：

　　待管道固化后，用對應(yīng)規(guī)格的磨刀，修整出雙"O"型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙"O"型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

　　3.產(chǎn)品質(zhì)量檢測

　　按標準執(zhí)行產(chǎn)品檢驗包括：

　　1)外觀目測檢驗，內(nèi)容包括：內(nèi)表面光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)貧膠區(qū)及氣泡。管端部應(yīng)平齊，邊棱無毛刺，外表面無明顯缺陷。

　　2)尺寸硬度檢驗，項目包括：長度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度；

　　3)水壓滲漏檢驗（DN1400以上批量檢驗）。

　　4)力學(xué)性能檢驗（批量檢驗）

　　4.包裝及發(fā)貨

玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理*，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強，不結(jié)垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。