濰坊魯盛水處理設備有限公司位于美麗的世界風箏都----濰坊，魯盛環保是污水處理設備廠家，主營：地埋式一體化污水處理設備、醫院污水處理設備、生活污水處理設備、各種型號二氧化氯發生器、加藥裝置、臭氧發生器、絮凝沉淀設備、氣浮機等污水處理設備。
90m3/d一體化醫院污水處理器
處理工藝設施
● 格柵井（砼）
格柵井設置于調節池內污水源頭進水一端，設計考慮節約用地和投資。
格柵井內設置人工格柵，通過人工格柵攔截去除生活污水中較大的懸浮物固體、紙屑，保護水泵及后續管路系統不被堵塞。格柵井尺寸為1200×700×1500mm。并在格柵井上設置蓋板，防凍。
● 調節池
在整個處理系統中設置了污水調節池。通過調節池設置，能充分平衡水質、水量，使污水能比較均勻進入后續處理單元，提高整個系統的抗沖擊性能減少處理單元的設計規模。有利于降低運行成本和水質波動帶來的影響。在調節池內設置空氣攪拌裝置,防止發生沉淀現象,同時可以起到水質均衡的作用。設置液位自動控制裝置，水泵將根據液位自動開啟。
調節池設計水力停留時間8小時，有效容積84m3，采用鋼結構。池內設二臺50WQ/C249-1.1/2型潛水排污泵，一用一備。
● 缺氧池
由于污水中的有機成分較高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此設計采用生物膜法。
因為生活污水中有機氮含量高，在進行生物降解時會以氨氮的形式出現，所以排入水中的氨氮的指標會升高，而氨氮也是一個污染控制指標，因此在接觸氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中帶入的硝酸鹽和進水中的有機物碳源進行反硝化，使進水中NO2-、NO3-還原成N2達到脫氮作用，在去除有機物的同時降解氨氮值。
● 接觸氧化池
污水經缺氧池處理后，自流進入接觸氧化池，從而進入接觸氧化階段，即進入好氧處理。
接觸氧化池是一種生物膜法為主，兼有活性泥的生物處理裝置，通過提供氧源，污水中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質得到凈化。
在設計過程中考慮接觸氧化時間較長為宜，即6小時，內部設高比表面積彈性填料，填充率為70%，比表面積近600m2/m3，在設計面積負荷時也應充分考慮周圍環境，能確保較好的處理效率。因此設計負荷應選擇比較低的值：0.83kg/m3·日。填料使用壽命在8年。氣水比也同時考慮較高的值：15:1，曝氣形式：微氣孔曝氣，曝氣頭考慮采用目前水處理較*的膠膜曝氣頭。該裝置在運行過程中永遠不會出現堵塞現象，具有曝氣氣孔小，氧的利用率高等優點，與傳統曝氣形式相比，具有*的優點。
接觸氧化是一種以生物膜法為主兼有活性污泥法的生物處理工藝。經過充分充氧的污水，浸沒全部填料并以一定的速度流經填料，生滿生物膜的填料表面經過與充氧的污水充分接觸，使水中有機物得到吸附和降解，從而使污水得到進化。
本設計采用*的立體彈性填料，不僅比表面積大，且水流特性*。
由于大量微生物被固定在填料層表面，形成高濃度的污泥床，俗稱生物膜，它具有較強的耐負荷沖擊。
此種結構由于沒有或極少量地產生懸浮性的活性污泥，因而不會產生污泥膨脹，這也是此法的一大特點。
此階段產關鍵在于填料層的生物培養與落床，只要運行初期將此項工作做好，運行期間基本不用過問其它問題。
● 沉淀池
污水經過接觸氧化后，夾帶氧化過程中產生的少量的活性污泥及新陳代謝的生物膜，以及不能進行生物降解的少量固形物，進入二沉池進行固液分離。使水得到澄清排出。沉淀池采用豎流式，總停留時間2.0小時，沉淀的污泥全部回流至污泥池作進一步消化減少剩余污泥。出水槽設計成可調液位的齒形集水槽，增加沉淀效果。
● 消毒池
按有效消毒停留時間為40分鐘以上。在本單元大腸桿菌和其它細菌得到zui有效的殺滅，此時出水細菌個數<100個/L。本單元設置溢流排放口。
● 污泥池
沉淀生物濾池的污泥定時排入污泥池，進行厭氧消化/同時采用間隙好氧混合的方法，通過消化可以減少剩余污泥量約70%以上。污泥池上清液夾帶活化污泥回流至缺氧內，剩余污泥定期清理（一般一年清除2次）。調節池、缺氧、好氧、二沉池等產氣均由ABS管排入高空落水管，以免造成二次污染。
運行方式
1、培菌
警告：本裝置在啟動正常運行前，必須進行培菌程序。
膜不能在原污水狀態下運行。
將《運行模式》轉換開關轉向“培菌”程序，打開原污水入口閥，污水進入緩沖柜，當液位至中位時，此時粉碎泵自動啟動，將污水轉駁至序批柜內，直至低位時自動停止。
再次進入原污水，緩沖柜因水位上升至中位而又重復上述動作，直至序批柜液位高位R2指示燈亮，緩沖柜液位中位F2指示燈亮，關閉污水入口閥。
啟動曝氣泵PQ1、PQ2，PQ1、PQ2、P1泵連續運行4h后，自動轉入“間歇運行” 《開20min，停20min》。運行2天后，執行一次《公海排放》程序，排去少量污水后，如上所述加入新鮮污水。
可以從取樣口取出序批柜內的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養狀態如何，如達到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養時間。
裝置經過一段較長時間的停歇，也可用“培菌”程序，因為柜內已有休眠的活性污泥，培菌過程僅需1-2天。
培菌過程中膜組不參加工作。
2、正常運行
在“培菌”程序完成后，可將程序轉向《正常運行》，打開污水入口閥，當緩沖柜內液位達F2時，P1泵啟動，將污水轉駁至序批柜內，直至液位至R2時停止（此過程為“進水期”），進水期PQ1、PQ2連續運轉；進水期完成后，進入“曝氣期”，PQ1、PQ2連續運轉；曝氣期結束后，進入“靜止期”，PQ1、PQ2停止，；靜止期結束后，電動閥打開，P2泵啟動，將上清液泵入清水柜內，直至液位至R1時或當清水柜內液位至L3時停止，電動閥關閉。
當清水柜內液位至L2時，以下有兩種選擇：
1）膜法處理：手動關閉閥VQ9，打開VQ7、VQ8，將轉換開關轉向《膜法處理》，VS1打開，紫外線消毒裝置運行， P3泵啟動，手動調節V1、V2、V3，控制出水量和濃縮液回流量（一般預先都調定為50%）），排放水經膜組過濾后進入接觸消毒柜，經消毒后排放至舷外，直至液位至L1時，P3、紫外線消毒裝置停止，VS1關閉，延時1分鐘后，VS2打開，間隔10秒對膜沖洗二次后關閉。
也可定期手動打開沖洗水閥V2，V4、V5，關閉VQ7、V3，用清水對膜進行清洗，從視流管中看到水變清為止。
2）公海排放：當船航行于公海或非規則海區時，可關閉閥VQ7、VQ8，打開閥VQ9，將轉換開關轉向《公海排放》，P3啟動，可將經過曝氣、沉淀后的上清液直接排放至舷外，此方式可延長膜的使用壽命。
在正常運行過程中，如果F1、R1脫水4小時以上，裝置將自動進入休眠狀態，PQ1、PQ2開20分鐘，停20分鐘，直至污水進入，休眠才自動中止。
3、應急排放：當遇到緊急情況，裝置不能正常運行時，可手動關閉VQ2、VQ4，打開VQ1，VQ3，當緩沖柜內液位至F2時，粉碎泵自動啟動，將污水粉碎后排放至舷外，直至低位時自動停止。
4、化學清洗：膜組參加裝置正常運行3個月以后或流量降低時，需對其進行一次化學清洗。關閉閥V1、V2、V3、V4、V5、VQ7，打開加藥考克C1、C2，啟動加藥泵，使藥閉式循環30分鐘后，停止加藥泵，關閉C1、C2。
3～8小時浸泡完成，手動打開閥VQ8，VQ7、V1，關閉閥VQ9，將殘余液排至舷外，5分鐘后關閉閥V2。
90m3/d一體化醫院污水處理器
總體要求
1、潛水泵
1)泵應符合技術規格書的性能參數要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質的性質；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、 噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進 行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內應力處理。
4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。
5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執行國家標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的較大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規定；法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規定。
6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產品質量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。
2、常壓箱體
1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。
2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經濟合理的原則。
3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及質量管理等，應按國家相應標準的規定執行。
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規定執行。
5) 箱體應做內、外防腐，外部涂漆。
3、閥門
1) 賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內的所有閥門。所有閥門內壁、外壁均應做防腐處理。
2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質發生物理及化學反應來確定閥門的材質。
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。
4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。
5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執行國家相關規范。
4、管線及管件
1)管道輸送介質：生活污水，介質溫度 5～40℃。
2)材質：管線材質的選用不能與輸送介質發生物理及化學反應；管線材質的選用應符合管道設計的 強度及韌性需要；應滿足所輸送介質的設計溫度的需要；應滿足環境及輸送介質對管道的腐蝕性要求。
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。
4)管道壓力等級：本裝置設計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級。
5)管線及管件的公稱通徑執行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995
