電廠鍋爐行業純水設備?電廠鍋爐行業水質標準：
符合國家或行業鍋爐給水標準（GB1576-79、DL/T561-95），適合中、高壓鍋爐補水水質要求。電阻率在0.5-10MΩ.cm的（超）純水。
超高壓鍋爐水質要求：
控制鍋爐給水的水質主要是為了防止鍋爐結垢 、腐蝕和防止積鹽，通常低壓鍋爐以軟化水作為補給水，中壓則采用脫堿、除鹽水作為補給水，而高壓鍋爐則必須是采用除鹽水作為補給水。
補給水設備典型工藝流程：
☆預處理----反滲透----電去離子（EDI）
☆預處理----反滲透設備
☆預處理----反滲透----離子交換除鹽
☆預處理----陽離子交換軟化
將產水導入排廢水道)以及為系統的運行狀況提供準確的信息。整套系統的管理中配備了*的流量、壓力等控制儀表和卸壓、排放管路，能夠保持整個管路系統運行平穩、安全，保證了系統維護安全，方便可靠。
電廠鍋爐行業純水設備作為水資源的開源增量技術，海水淡化已經成為解決水資源危機的重要途徑。到2006年，世界上已有120多個國家和地區在應用海水淡化技術，海水淡化日產量約3775萬噸，其中80%用于飲用水，解決了1億多人的供水問題。
陸用海水淡化系統工藝流程圖
海水淡化的方法“向海洋要淡水”已經形成了方興未艾的產業。截至2006年底，中國日淡化海水能力接近15萬噸，比上一年翻一番。中國在反滲透法、蒸餾法等主流海水淡化關鍵技術方面均取得重大突破，完成了自主知識產權的3000立方米/日低溫多效海水淡化工程，以及5000立方米/日反滲透海水淡化工程。海水直流冷卻技術已進入萬立方米/小時級產業化示范階段。中國海水淡化成本逐步下降，已接近5元/立方米。
中國海水淡化雖基本具備了產業化發展條件，但研究水平及創新能力、裝備的開發制造能力、系統設計和集成等方面與國外仍有較大的差距。當務之急是盡快形成中國海水淡化設備市場的完整產業鏈條。圍繞制約海水淡化成本降低的關鍵問題，發展膜與膜材料、關鍵裝備等核心技術，研發具有自主知識產權的海水淡化新技術、新工藝、新裝備和新產品，提高關鍵材料和關鍵設備的國產化率，增強自主建設大型海水淡化工程的能力。
未來20年內海水淡化市場將有近700億美元的商機，中國應占有充分份額。根據全國海水利用專項規劃，到2010年，中國海水淡化規模將達到每日80萬至100萬噸，2020年中國海水淡化能力達到每日250萬至300萬噸，尤其是國家積極支持海水淡化產業，中國海水淡化產業發展前景廣闊。
國外海水淡化技術工程多采用投加、NaClO和CuSO4等化學試劑來殺菌滅藻。考慮到交通等多方面的因素，投加化學試劑殺菌滅藻有一定難度，在本工程設備研制過程中專門采用海水次氯酸鈉發生器。海水取水泵后分出一小股帶壓海水，進入次氯酸鈉發生器，在直流電場作用下產生NaClO，靠位差直接注入海灘沉井，以殺滅海水中的細菌、藻類和微生物。
由于海水硬度高 海水直接電解產生NaClO必須克服發生電極結垢問題。在研制過程中 ，借鑒了電滲析頻繁倒極 (EDR )技術，即每隔 5～ 10m in倒換一次電極極性，有效地解決了次氯酸鈉發生器結垢沉淀問題。
為防止海水淡化過程中因海水濃縮而產生難溶無機鹽類，如CaCO3、CaSO4，在反滲透膜表面和系統管道件上結垢沉淀，海水在進入反滲透脫鹽系統前要添加防垢劑。
投加H2SO4調節海水pH值分解海水中的HCO-3，以防止CaCO3沉淀，是海水淡化中常用和經濟的方法。投加 (NaPO3)6(SHMP)是防止CaSO4沉淀的有效方法，但(NaPO3)5化學調節處理為防止海水淡化過程中因海水濃縮而產生難溶無機鹽類，如CaCO3、CaSO4，在反滲透膜表面和系統管道件上結垢沉淀，海水在進入反滲透脫鹽系統前要添加防垢劑。
環島海域的海水受周邊環境影響較大，海水化學耗氧量(COD)在1.7～2.5mg/L，尤其在夏、秋季節有時海水有較大的異味。因此除添加NaClO進行氧化外，增設活性炭過濾器，選用具有較高機械強度的果視操作的控制系統。
按工藝參數設置高低壓保護開關，自動切換裝置，電導、流量和壓力出現異常時，實現自動切換、自動報警、停機，以保護高壓泵和反滲透膜元件。變頻控制高壓泵的起動和關停，實現高壓泵的軟操作，節省能耗，防止由于水錘或反壓造成高壓泵和膜元件損壞。程序設計在反滲透裝置開機和停機前后，能實現低壓自動沖洗，特別在停運時，濃縮海水的亞穩定狀態會轉化出現沉淀，污染膜面，低壓淡化水自動沖洗能置換出濃縮海水，保護膜面不受污染，延長膜的使用壽命。對系統的溫度、流量、水質、產量等相關參數能實現顯示、儲存、統計、制表和打印。監視操作中的動態工藝流程畫面清晰直觀，系統控制簡化人工操作，確保系統能自動、安全、可靠地運行。
