采用活性炭(纖維)吸附回收尾氣中的丙酮

在化工、制藥、合成、涂布等企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用到丙酮作為溶劑使用。由于丙酮的揮發(fā)性較強(qiáng)，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的要排放出含有丙酮成分的尾氣，既造成了丙酮損耗，又污染了環(huán)境。對(duì)該尾氣可采用活性炭（纖維）吸附的工藝回收處理，尾氣回收率可達(dá)95-99%，即可解決尾氣污染問(wèn)題，又可降低丙酮消耗，減輕生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

工藝簡(jiǎn)介：

根據(jù)尾氣的排放情況及廠家對(duì)氣體的處理要求，設(shè)備配置兩臺(tái)或多臺(tái)吸附床。處理工藝以三床為例，如下圖所示（詳細(xì)工藝流程見(jiàn)附圖）。

含有機(jī)物的尾氣首先經(jīng)預(yù)處理裝置處理，然后進(jìn)入吸附床，其中的有機(jī)物被活性炭（纖維）吸附下來(lái)，凈化后的氣體從吸附床底部由引風(fēng)機(jī)排空。

吸附飽和的吸附床用低壓蒸汽進(jìn)行脫附。蒸汽由吸附床底進(jìn)入，穿過(guò)吸附劑，將被吸附的有機(jī)物脫附出來(lái)并帶出吸附床進(jìn)入冷凝器；在冷凝器中，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝下來(lái)流入分水箱；在分水箱內(nèi)，有機(jī)物和水通過(guò)重力分層，分層后有機(jī)物予以回收（如有機(jī)物溶于水則需精餾后再回用）。吸附床完成脫附并經(jīng)干燥再生后，切換回吸附狀態(tài)，從而完成一個(gè)操作循環(huán)。整個(gè)過(guò)程幾個(gè)吸附床連續(xù)交替、循環(huán)運(yùn)行。

裝置特點(diǎn)：

▲根據(jù)尾氣排放情況，可采用活性碳纖維或活性炭顆粒為吸附劑；

▲ 回收效率高，按客戶(hù)不同要求可確保達(dá)標(biāo)排放；

▲ 有效回收有機(jī)溶劑，經(jīng)濟(jì)效益可觀；

▲ 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、易于操作、使用壽命長(zhǎng)；

▲ 設(shè)備采用PLC控制，全自動(dòng)運(yùn)行，*的安全保護(hù)系統(tǒng)和故障系統(tǒng)保障生產(chǎn)的安全運(yùn)行。

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