乙烯基樹脂防腐襯里鱗片防腐廠家玻璃鋼防腐
產(chǎn)品說明玻璃鋼防腐襯里 玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復）采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設備。

樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫 樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫是在水泥沙槳混凝土或金屬基面上用樹脂膠泥鋪砌瓷磚、瓷板、陶板、鑄板及大理條石等。具體工藝是基層表面先涂一遍環(huán)氧樹脂，待干燥后，再用樹脂膠泥鋪砌。特點是耐高溫，耐酸、耐堿、粘結力強，可以多層鋪砌。主要應用于化工、制藥、冶金等行業(yè)的防腐工程。 玻璃鋼耐腐蝕貯罐 我廠生產(chǎn)的玻璃鋼耐腐蝕罐可以滿足用戶之特殊需求，高度從2m可到15m，同時，具有耐酸堿腐蝕性。 
▲基本特點優(yōu)良的物理性能玻璃鋼的比重通常為1.8-2.1，是鋼的1/4-1/5，比鋼、鑄佚和塑料的比強度都高。玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當，熱傳導系數(shù)只有鋼的0.5%。 耐化學腐蝕，使用壽命長玻璃鋼具有特殊的耐腐性能，在儲存腐蝕性介質時，玻璃鋼顯示出其他材料所*的*性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑。 設計靈活性大，罐壁結構性能優(yōu)異纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統(tǒng)或增強材料來高速玻璃鋼貯罐及非標裝置的物理化學性能，以適應不同介質和工作條件的需要。通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構和設計來調整罐體的承載能力，制成不同壓力等級或某些特殊性能的玻璃鋼貯罐及非標裝置，這是各向同性的金屬材料無法與其相比的。 

乙烯基樹脂防腐襯里鱗片防腐廠家玻璃鋼防腐

◆鐵罐襯里施工方案金屬表面預處理
◇1用電動砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴重或有油污，則采用噴砂除銹。
◇2酸洗或噴砂（石英砂）打底刮膩子涂刷環(huán)氧樹脂底漆。
增強層鋪層待底漆干后采用手糊法鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應浸透、壓實，接縫錯開不小于50mm，1層環(huán)氧樹脂04玻璃布+2層結構樹脂短切氈與2層結構樹脂04布交替鋪層。內襯層鋪層1層內襯樹脂04玻璃布+1層內襯樹脂短切氈+1層內襯樹脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250g/m2內襯樹脂）。內襯樹脂及面層涂料為食品極樹脂。鐵罐襯里一般使用年限在3-5年，且必須不間斷使用，否則易鼓包.
◆碳鋼球罐內襯FRP施工工藝 
1．將罐的上下人孔打開,安裝風機更換罐內的空氣，確保罐內空氣通暢。
2．將腳手架搭設好。 
3．對母材凹凸面進行檢測，須表面的焊縫應平整，不得留有焊渣、毛刺、氣孔等。拐角過渡處須達R10mm以上。 
4．將罐的內壁噴砂打磨到AS2.5以上。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 
5．除塵用壓縮空氣、毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。 
6．底涂層在干凈的碳鋼表層均勻涂刷一層底涂樹脂，每平方米用量約200克，凝固后施工下一步工序。 
7．防腐蝕過渡層在底涂層上刷日本不飽和樹脂一層+玻璃表面氈（30g/m2）一層+(450g/m2)玻璃纖維短切氈一層+一層日本不飽和樹脂，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡壓實，固化后拋光打磨，厚度約1.1mm。 
8．防腐蝕層在過渡層上用不飽和樹脂+(450g/m2)短切氈+(30g/m2)玻璃表面氈作防腐蝕層，鋪層，兩氈兩表，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡、軋實，固化后，拋光打磨，厚度約2.2mm。 9．內表面層防腐蝕層*固化后，用拋光機打磨，去掉毛刺，涂刷一層不飽和面料樹脂，每平方米用量約200克，厚度0.1mm。 
9工序的操作，涂一層不飽樹脂，樹脂中加入3—5%的空氣硬化劑，用量約每平方米200克，厚度0.1mm。
10．內表層重復步驟 
11、全部工序施工完畢后，用測厚儀檢測厚度，薄厚度不低于設計厚度的87.5%（低不小于3mm）。厚度不足的需在該部位修補，達到設計厚度。 
12．電火花放電檢測，當檢查出任何針孔、氣泡或其他缺陷時，須打磨去足夠大的區(qū)域進行重新涂料鋪層施工，達到合格。 
13．法蘭平面度誤差低于0.3mm。
◆施工中應注意事項
（1>4，5，6，7四步須在一天內完成。
（2>每一層的交接部分重疊長度必須大于50mm，各層的交接位置的距離必須大于100mm。
（3>空氣相對濕度大于80%時，必須停止施工。
（4>對已處理的鋼結構表面不得再次污染，當再受到污染時，應再次進行表面處理。
（5>在施工時應保持良好的照明及通風，操作人員宜少，應勤換，2小時一換。施工用的樹脂應少配。

瑞鴻玻璃鋼防腐制品廠專業(yè)承攬玻璃鋼防腐襯里施工工程，