疊螺脫水壓濾機是通過螺桿擠壓，螺桿的直徑和螺距變生產生的強大的擠壓力，以及游動環和固定環之間的纖小縫隙，實現對污泥進行擠壓稅水的固液分離設備。

一、主要概述

疊螺脫水壓濾機是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生*的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

二、工作原理：

1、通過電控柜，與泡藥裝置、污泥輸送泵、加藥泵等進行聯動，電控柜設有自控裝置，實現24小時無人運行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。日常維護時間段短，維護作業簡單。

2、通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。

3、污泥池內要設置攪拌裝置，脫水機在運行之前和運行過程中，要持續攪拌污泥，保證污泥濃度的相對穩定。

4、運行脫水機之前，應先用泡藥裝置炮制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常稀釋倍數為500-1000倍。

5、污泥通過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應的比例同時投加到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成的礬花。

6、礬花在濃縮部進行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排出。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。

7、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。

8、脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機輸送至烘干機的進料斗。

9、泥餅通過烘干機進一步降低含水率，根據污泥性質和成分，進行合理的處置。

三、技術特點

1)不堵塞，減少沖洗用水量，節省水費，減少清洗用水的回流造成的內循環負擔。

2)電控柜、絮凝混合槽和脫水主體一體化，減少占地面積，安裝起來簡單方便。

3)脫水機基本處于封閉作業，且處理穩定、及時，使現場臭氣減少到低，改善工人的工作環境。

4)實現全自動24小時連續運行，減少操作工人的勞動強度，運行穩定性強。

5)螺旋軸運轉速度低，一分鐘為2-3轉，耗電低，現場基本沒有振動和噪音。

6)日常維護時間短，維護作業簡單。