新疆克拉瑪依油田油泥分離無害化處理裝置

       隨著油田油泥分離技術的不斷提升，油、泥、沙、水四項分離環保工程得到廣泛應用。油泥如果不經處理直接排放，不僅占用大量的土地，其還含有大量的重金屬和細菌，會產生惡臭造成水體、土壤、和大氣的嚴重污染。目前對含油污泥的處理技術有很多，按照減量化、無害化、資源化和綜合利用的要求，相關處理方法歸納起來主要有:固化處理技術、焚燒處理技術、生物修復處理技術、溶劑萃取處理技術、化學熱洗處理技術、熱解處理技術等。油泥處理分離

     隨著石油資源的不斷開采， 資源會越來越少， 開采的難度也將越來越大， 所以采油過程中各種添加劑會不斷增多。從而導致污油泥的組分種類更加繁多， 處理工藝也會相應的變化。污油泥處理工藝、 方法種類繁多， 都有其各自的特點， 僅靠單一的工藝和技術很難滿足嚴厲的環保要求。因此多種工藝、 方法的聯合利用是未來污油泥無害化處理的發展方向之一。由于綜合處理的設備、 技術投資耗費較大， 各公司將轉向找專業的污油泥處理公司代為處理， 并且這將成為今后的一大趨勢， 這樣也有助于污油泥處理技術的逐步完善， 趨向成熟工業化。因此， 在實際應用過程中各單位要根據當地污油泥的性質和特點， 找到污油泥處理的較合理方法， 用合適處理工藝有針對性的進行處理。以達到資源、 經濟、 環保優化。油泥分離無害化處理

 
    熱解處理技術
    熱解處理技術是指在加熱的情況下，將含油污泥中的重質油類分解成帶揮發性的低碳烴類燃料、液態燃料和固體碳等。熱解反應與加熱的速度、溫度、時間和原料的組成有關系。其回收的氣體主要是甲焼、二氧化碳、乙燒和氛氣等，液態回收物主要是柴油館分，可以直接用作燃料，固態回收物主要可以作為建筑材料。因此，此技術具有較好的直接經濟效益和社會效益，值得推廣。目前熱解技術可分為低溫蒸館技術、高溫裂解技術和有氧熱解技術。油泥分離處理設備
    (1)低溫蒸館技術(230-27℃)含油污泥中的油分并未發生分解，輕質組分通過蒸館作用從中逸出得以回收。以此技術處理含油率為45%的污泥時，油回收率可達97.4%。處理過程中廢油不會氧化、分解和炭化，保證了廢油品質。但此技術主要用于回收輕質油，因此，存在著一定局限性。
    (2)高溫裂解技術(460-65℃)在無氧(或缺氧)高溫條件下通過重質油深度熱裂解，將污泥轉變成三相物質，終生成化學性質穩定的石油焦和多館分的質油，實現污染控制與資源化利用。通常，氣相為CH4、CO、CO2等，液相以常溫燃油和水為主，固相殘澄則為無機礦物質與殘炭。此工藝不僅能實現油氣回收和殘渣再生利用，還能明顯減少污泥中重金屬和放射性物質。油泥分離工藝
    (3)有氧熱解技術氧的存在可改善熱解油的品質，富氧條件能增強氧化熱解反應，降低殘留物產量。同時，氧化熱處理過程放熱還可用于熱解反應以減少能耗。貧氧條件(如1.09%02)能增強含油污泥熱反應，還可避免或減少產水。ShieJL等研究發現，在處理過程中高溫裂解和氧化熱解并存，在34℃以下以高溫裂為主。還建立了“五步平行反應”模型描述氧化熱解過程，其反應動力學方程可為熱處理系統的設計提供依據。油泥分離處理設備

新疆克拉瑪依油田油泥分離無害化處理裝置

        BS-GFY含油廢固移動式超凈處理裝置由于其*的設計，整個流程避免了復雜情況。采用了*的絕氧熱解技術，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。油泥分離無害化處理

       BS-GFY含油固廢移動式超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、石油或多環芳烴等有機物相變汽化，與固體分離。通過回收系統，回收石油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在3‰以下，符合國內及油田通用固廢物處理的超凈排放環保標準。油田油泥