• 一、概述

  　　FT968Y系列給水泵 小流量控制閥是電動給水泵的重要保護設備，本公司生產的 小流量控制閥可與300、600、1000MW機組鍋爐給水泵配套。當給水泵輸出流量小于規定的 小流量時，將造成給水泵內液體汽化，甚至會導致給水泵汽化后無法工作。 小流量控制閥的功能就是當給水泵輸出流量減少到 小流量以后時，立即自動開啟，將給水泵輸出部份流量分流至除氧器，從而使給水泵在可靠條件下運行。有效保護了給水泵的安全運行。當給水泵流量增大至 小流量以上時， 小流量閥自動關閉，系統進入正常工作狀態。

  　　 小流量控制閥實際上是一臺具有調節流量功能的節流閥。

  　　該型閥門采用多片迷宮片疊合而成的迷宮盤構成節流件，水流在迷宮中經曲折來回而節流降壓，是當今技術的新潮流。控制流量也是通過閥芯上下移動來改變迷宮通流截面的大小來實現調節流量的目的。因此它更具有抗汽蝕，耐磨損，低噪音的特點，結構相當簡單，十分方便。

   

  二、工作原理

  　　FT968Y系列給水泵 小流量控制閥是由電動執行機構和 小流量控制閥兩部份組成。閥門輸入是調節器送來的直流電信號，經伺服放大器放大后來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動閥門動作，從而引起介質流量的變化，來調節系統中各類參數。同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。該 小流量控制閥適用于300、600、1000MW機組給水泵 小流量控制和調節。

   

  三、主要技術參數

  公稱通徑DN（mm）	250	300	350
  流量特性	近似線性
  公稱壓力PN(MPa)	≤50
  連接型式	焊接
  配用執行機構	電動
  行程L（mm）	88.2	100	100
  工作溫度（℃）	360
  額定流量系數Cv	82	132	196
  開或閉時間t(s)	36
  使用介質	水
  使用壓差△P（MPa）	36

  注：可配氣動執行機構

   

  四、主要技術性能指標

  項　　目	技　術　性　能　指　標
  基本誤差　%	不超過±1.5
  回差　%	≤1
  死區　%	≤3
  泄漏量	達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

   

  五、閥門主要材料

  名稱	材料
  閥體	ASTM　A182　F12
  閥芯	DIN　14122
  閥桿	17－4PH
  閥座	2Cr13堆焊
  進出口	15NiCuMoNb5

  
   
• 產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	250	300	350
  H (mm)	740	880	800
  H1 (mm)	264	346	346
  H2 (mm)	1090	1370	1370
  L (mm)	330	380	460
  D1 (mm)	300	350	420
  D2 (mm)	250	300	350

  注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設計。

• 適用場所

• 六、閥門結構圖

  

   

  七、安裝注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁道管路。
  2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志*，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于 大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 小流量控制閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

   

  八、使用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器手柄拉出，即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推在“自動”位置。

   

  九、檢修和維護
  1. 小流量控制閥的卸步驟：

  ·除電動執行機構的電源和信號線

  ·上下閥桿連接塊

  ·下電動執行機構

  ·下支架

  ·下閥蓋螺母

  ·下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩和迷宮盤

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；

  ·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；

  ·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢   閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊   填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料
  4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住   閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關數次，沖掉污物 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。

上歐閥門服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。