噴漆廢氣設備；屬于大風量、低濃度有機廢氣類型，本工程選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法（設備型號VOC-XC）凈化處理，預處理采用干式過濾除塵。
本凈化裝置是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路或多氣路連續工作，設兩個或N個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣就可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
開工運轉期間，催化燃燒反應器入口溫度維持在250-300度，出口溫度在350-520度，床層空速30000h-1。由于廢氣濃度較高，裝置充分利用了廢氣催化燃燒過程中產生的大量反應熱用來預熱反應器進口的廢氣.因此,在裝置運轉過程中，加熱器輸出功率為零從而大大降低了裝置的能耗。
廢氣催化燃燒產生大量的熱量通過高效的換熱器用來預熱反應器進口的待處理廢氣，以降低裝置能耗。當廢氣濃度達到一定數值時，催化燃燒反應的進行*通過自身氧化產生的熱量來維護，不需要外加熱量。因此在裝置的正常運轉過程中加熱器一直處于關閉狀態此時裝置的電耗僅為風機的電耗以及儀表、電氣等的電耗。
SBS廢氣濃度較高，熱值較大，反應過程中產生大量的反應熱，產生的反應熱除用于維護反應自身進行之外，還有一部分熱量還可以用于廠方的熱風干燥系統，取代目前使用的水蒸汽加熱系統。
