傳統(tǒng)上的微電解設(shè)備所采用的微電解材料一般為鐵屑和木碳，使用前要加酸堿活化，使用的過程中很容易鈍化板結(jié)，又因為鐵與碳是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進行而失去作用，這導(dǎo)致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。

在多年探索與眾多工程實例中的不斷應(yīng)用試驗，開發(fā)了以鐵屑、碳及其它金屬、非金屬為主要元素，并按一定的比例進行混合成型，燒結(jié)成規(guī)整化填料，具有持續(xù)高活性鐵床優(yōu)點，在處理高濃度污水中有以下特點：

1、解決了微電解污水處理工藝填料板結(jié)、鈍化、活化，更換的難題，并具有持續(xù)高活性鐵床優(yōu)點。同比傳統(tǒng)鐵碳填料，損耗量降低了60%以上，同時處理產(chǎn)生的污泥量減少了50%以上。該技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。

2、內(nèi)電解陰陽極及催化劑通過高溫形成架構(gòu)式合金結(jié)構(gòu)，不會像鐵碳混合組配那樣容易出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。規(guī)整的微電解填料使用壽命長、操作維護方便，處理過程中只消耗少量的微電解填料。微電解根據(jù)消耗體積，只需定期添加即可，無需更換。

3、采用微孔活化技術(shù)，比表面積大，同時配加催化劑，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應(yīng)效果，反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，*運行穩(wěn)定有效。

4、由于微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統(tǒng)鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中的COD去解率提高10-20%。廢水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。同時B/C值可提高0.1-0.3，提高了廢水的可生化性。

5、微電解處理方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染。

6、Fe2+催化作用，在微電解后投加H2O2，即芬頓氧化工藝，對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達70-75%。對含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果。

7、對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達標排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。

【應(yīng)用范圍】

隨著工業(yè)的發(fā)展，污水處理的難度也越來越大。在難降解工業(yè)廢水的處理技術(shù)中，微電解技術(shù)正日益受到重視，并已廣泛應(yīng)用在工程實際中。目前多用于化工、染料、制藥等色度高、可生化性差廢水，用于降低有機污染和搞高廢水可生化性。