化工管道無溶劑環氧陶瓷涂料防腐

無溶劑環氧陶瓷涂料因其高度支化的三維空間結構，使其具有分子間纏結少、溶解性好、黏度低、易成膜和反應活性高等特點。超支化聚合物外圍含有大量可以改性的端基，將超支化聚合物端基進行改性后的聚合物應用于紫外光固化涂料中，不僅可以降低體系的黏度，改善涂膜性能，如硬度、柔韌性和耐沖擊性等，還可以降低涂料中揮發性有機溶劑的含量，滿足環保要求。通過對端羥基超支化聚合物的羥基進行改性，以端羥基超支化聚合物為母體，接枝不同功能基團和特種元素，得到的改性產品具有特殊的性能，可以應用于多種涂料體系。本研究通過二乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯進行Michael加成反應，制得N,N’-二羥乙基-3-氨基甲基丙酸甲酯為臂單體。以季戊四醇為核單體，采用“準一步法”合成第1代和第二代端羥基超支化聚合物。在溫度40℃，二乙醇胺與甲基丙烯酸甲酯的摩爾比為1:1.05條件下，反應4h，臂單體的產率蕞高。端羥基超支化聚合物的蕞佳反應溫度為125℃，蕞佳反應時間第1代為2.5小時

無溶劑環氧陶瓷涂料及其碳纖維的特點：
1、碳纖維復合材料是用抗拉強度*的碳纖維絲拉拔成型，單向排列，并通過予張編制方法成型，形成單向排列以樹脂為基體的碳纖維復合材料，它具有極*的品質，抗拉強度大，彈性模量高，比重小，抗疲勞強度高，耐久性能好，耐磨損，抗腐蝕、徐變及熱膨脹系數小以及施工簡捷，工效高，對施工空間要求低，便于在狹窄空間作業等一系列優點。
2、一般碳纖維片材采用平行襯紙型，其表面有一定剛性，不太適合棱角處施工，它適用于春、夏、秋季使用。經緯編織型（交叉型）碳纖維片材的單位束（約2~3mm）之間，有明顯的間距（約0.5mm）,材質柔軟，樹脂的浸透性好，但比較松散，容易產生皺紋，它與改性樹脂配套適于冬季（5℃~-10℃）使用。
3、碳纖維片材的預浸無溶劑環氧陶瓷涂料含量由原來的4%降到0.2%有利于樹脂的滲透，同時碳纖維片材也比較柔軟易彎折（尤其角部空鼓易控制）一般的碳纖維片材低溫時很脆很硬，在粘貼時混凝土構件的角部易回縮，造成空鼓。
4、常用環氧樹脂使用時，僅外摻主劑和固化劑，而無溶劑環氧陶瓷涂料使用時，除外摻主劑與固化劑外，再加入一種固化催進劑能加快固化反應速度，縮短固化反應時間。

化工管道無溶劑環氧陶瓷涂料防腐

施工及質量控制：
1、工藝流程：總體上講，工藝流程可以歸納為：（混凝土結構物卸載-）→混凝土基底處理→涂底層涂料→構件表面殘缺面的修補→粘貼碳纖維片→養護→涂裝
2、基底處理①將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結構密實部位。②對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。③裂縫修補。縫寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。④打磨。將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修復后的段差盡量平順。 ⑤清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。
3、無溶劑環氧陶瓷涂料涂底層涂料。先稱量主劑，然后加入固化催進劑，攪拌均勻，1-3分鐘后再加入固化劑，攪拌均勻，涂刷。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。①用滾筒刷均勻地涂刷底層涂料。②指觸干燥時間因氣溫不同，一般氣溫在-10℃~15℃，指觸干燥時間在3小時到1天之間變化。
4、構件表面殘缺面的修補：
用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下。①膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規定比例稱量準確，裝入容器，添加次序同底層涂料施工要求, 用攪拌器攪拌均勻。②構件表面凹陷部位應用環氧膩子填平，修復至表面平整。內角（段差、起拱等）要用環氧膩子*，使之平順。在殘缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，