一、適用范圍膜分離技術具有常溫下操作、無相態變化、高效節能、在生產過程中不產生污染等特點，因此在飲用水凈化、工業用水處理菌，生物活性物質回收、精制等方面得到廣泛應用，并迅速推廣到紡織印染、化工、電力、食品、冶金、石油、造紙、生物分離膜因其*的結構和性能，在環境保護和水資源再生方面異軍突起，在環境工程特別是廢水處理達標排放和中水回用方雙膜法中水回用技術適用于印染行業、電鍍行業、造紙行業等工業企業生產過程中產生的廢水。此類廢水的特點是有機物濃度大等。其中印染廢水來源及污染物成分十分復雜，直接排放對人類健康和生存環境帶來*危害。

1、全膜法中水回用設備基本原理 膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與可以在分子范圍內進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。依據膜孔徑的不同（或稱為截留膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還只有微濾級別的膜，主要是陶瓷分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。全膜法中水回用設備膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，半透膜又稱分離膜或濾膜，小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）、反滲透膜（RO）等，膜分離都采用錯流過濾方式。膜是具有料，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。本技術主要選取了超濾膜（UF）和反 (1) 超濾（UF） 是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間，是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。對于超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來表征，通常截留分子量范圍在1000