催化燃燒產品

一、 原理簡介

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已經被濃縮（濃縮較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m³以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，即適用于連續操作，也適合于間斷操作。

二、 適用范圍

涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里的揮發或泄露的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用較高濃度的，宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

三、 主要特點

該設備設計原理*、用材*，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

    耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000mg/h以上時，可維持自然。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒

催化燃燒床

催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

催化燃燒需將待凈化處理的有機氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起然溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。

催化燃燒床的主要作用有幾下幾點：

1.  內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫。

2.  經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過吸附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生反應，有機物得到二次分解凈化。

3.  當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用廢棄燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態）。

4.  活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣*入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起然溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO?和H?O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。

催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無污染、運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組，由電控箱自動控制，采用PLC與系統溫度聯鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節能電源及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到4000mg/m³左右，基本可以實現熱量的平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣—固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來自空氣中的氧發生催化氧化反應，*氧化分解成無害的CO?和H?O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅度降低有機物的起然溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。

5.  當活性炭吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，在通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解成CO?和H?O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。

電氣控制設計

本案采取西門子PLC全自動化控制系統，配備觸摸屏、電動調節閥、變送器、報警系統等，本系統包含試車模式、手動控制模式、待機模式、系統自動開/關安全程序。

安全保護措施包括：停電、火災、溫度異常、風車異常、系統設備異常停機、系統靜壓低于低報時停機保護聯鎖等。

生產線處于事故狀態是，停機保護連鎖，尾氣旁通。

系統設備提供下列信息（HMI）：風機、馬達運轉狀態、電機運轉狀態（Hz）、風機壓差值（ON/OFF）、設備運轉狀態與進口壓差值、各點溫度、RTO溫度、報警信息等。