量身定制微波陶瓷干燥定型設備

陶瓷干燥技術一般采用熱風烘干技術，能源來源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長而致資金周轉慢，均勻性稍差，并且陶瓷干燥窯爐占地面積大，能耗較大。微波陶瓷干燥技術的出現適時的解決了這些問題。

微波干燥技術的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波，被加熱介質物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向將隨著外電場的變化而變化，造成分子的運動和相互摩擦效應。此時微波場的場能轉化為介質內的熱能，使物料溫度升高，產生熱化和膨化等一系列物化過程而達到微波加熱干燥的目的。

微波陶瓷制品、蜂窩陶瓷干燥定型設備微波陶瓷制品、蜂窩陶瓷干燥定型設備已成功地應用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從 18 % ~25 ％降低到 3 ％以下，降水率達到 0 . 7 ~1 . skg ，大大縮短干燥時間、提高成品率，干燥定型效果亦非常明顯。微波蜂窩陶瓷制品烘干定型設備可用于粉狀、塊狀、顆粒狀物料的干燥脫水。常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物體中心溫度升高，稱之外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥能穿透物體內部里外同時加熱，頻率為 245OMHZ ，以每秒 24 億 5 千萬次的振蕩，水分子也同樣是 24 億 5 千萬次的振蕩，分子之間互相磨擦產品熱量，自已發熱。所以可廣泛用于化工產品的粉狀物料的干燥脫水。例如：體積大的蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷瓶的干燥定型等。

微波蜂窩陶瓷干燥定型設備特點：
1 、產品干燥定型的質量好，不開裂。
2 、易于控制，操作方便靈活。自動控制加熱時間及干燥溫度
3 、節省時間，產量高。
4 、能源消耗少。
5 、生產強度小，占地少。
6 、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數。
7 、環保清潔衛生。無污染，更不會產生“三廢”問題。

微波蜂窩陶瓷干燥定型設備參數：
1、產品型號：YN-60KW
2、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
3、微波輸出功率：60kW（可調）
4、微波頻率：2450MHz±50Hz
5、額定輸入視在功率：≤90kVA
6、進出料口高度：100mm
7、傳輸帶寬度：608mm
8、傳輸速度：0.1～5m/min
9、外形尺寸（長×寬×高）：約17030×1310×1518mm
10、工作環境：0～40℃、相對濕度≤80%
11、符合GB 10436-1989作業場所微波輻射衛生標準
12、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設備

13、廣州越能工業微波設備有限公司

量身定制微波陶瓷干燥定型設備

微波加熱雖然有許多優點，但其固定投資和純生產費用較其它加熱方法為高，特別是耗電較多，使生產成本增加；微波在大能量長時間的照射下，對人體健康帶來不利影響，微波加熱是有選擇性的。因此單獨采用微波干燥或對流干燥都有它們的優劣之處。如果綜合兩者將會使兩種方法的優點得到充分的發揮。即在快速干燥室內，增加微波發生器。在坯體的升溫階段，微波發生器以zui大功率運行，在很短的時間內使坯體溫度升高。然后逐漸減少微波功率，而熱風干燥以zui大強度運行，這樣總的加熱時間將減少50%，總能耗并沒有增加，而且坯體合格率高。而且，我們應該盡可能使微波爐結構設什合理，防輻射措施得當，可使微波輻射減至zui小，對人體*沒有影響。所以為了更好地發揮微波技術的優點，除了采用混和加熱或混合干燥技術外，加強完善陶瓷材料與微波之間的作用機理的研究，加強陶瓷材料的介電性能、介質消耗與微波頻率及溫度關系的基礎數據試驗，及完善微波干燥的工藝及設備，使這一技術委陶瓷行業服務。

售后服務：保修一年，終身技術服務！

公司有微波蜂窩陶瓷干燥定型設備實驗樣機，歡迎客戶朋友帶物料來參觀考察！

量身定制微波陶瓷干燥定型設備