蘭陵活性炭吸附設備環(huán)保箱吸附塔活性炭廢氣處理 選常州天之尚環(huán)保,專業(yè)從事化工廠廢氣處理工程,免費專業(yè)提供廢氣處理方案及設備報價!99%保證效果!
2.1.2吸收法吸收法是按照其原理可以分為物理吸附和化學吸附。物理吸收是利用不同氣體在吸附劑的溶解度的不同，從而將有害氣體成分去除的方法，常用于VOCs的去除；化學吸吸收是利用溶液中吸附劑與有害氣體發(fā)生化學反應而將有害氣體從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌麪顟B(tài)而去除廢氣的方法，常用于無機廢氣的去除，例如硫化物，氮氧化物和氨氣的吸收等。
吸收劑的選擇是非常重要，一般需考慮以下因素:(1)對氣體溶解度大；(2)低粘度；(3)飽和蒸汽壓低、揮發(fā)性小；(4)低熔點、高沸點、化學穩(wěn)定性好，且無毒、無害、不易燃；(5)價格便宜，對設備無腐蝕。實際上能夠滿足上面幾點的吸收劑非常困難，因此在吸收劑選擇上要盡量選擇的。吸收設備主要吸收塔和噴淋塔。
1）VOCs的吸收揮發(fā)性有機物的吸收常為物理吸收，在吸收后能夠?qū)⒛撤N有機廢氣回收，該法是使用易揮發(fā)或不揮發(fā)的液體作為吸收劑，利用VOCs中不同氣體在吸收劑中的溶解度不同，使有害氣體被吸收，從而達到凈化廢氣的目的。吸收法對風量大、濃度低的VOCs廢氣的處理比較有效,具有工藝成熟、操作難度低、應用范圍廣、費用低、回收等優(yōu)點。吸收法在工業(yè)上被廣泛應用于VOCs的處理,近年來相關的研究也在逐浙增加。
2）無機廢氣的吸收吸收法處理廢氣常用于廢氣脫硫脫氮以及碳氧化物的吸收，如NOx、SO2、H2S以及氨等。利用化學反應吸收廢氣中的有害氣體的吸收法較多，也有部分物理法吸收無機氣體，在同時脫硫脫氮工藝中，國內(nèi)外廣泛使用的同時脫硫脫氮技術是Wet-FGD+SCR組合技術，就是濕式煙氣脫硫(Wet-FGD)和NH3選擇性催化還原(SCR)技術脫氮的組合。其工藝特點是脫硫效率高于90％，吸收劑利用率可超過90％。
其缺點也是很明顯的：工程龐大，初投資和運行費用高，易形成二次污染。
H2S，在實驗室有限條件下，平均脫硫率在92%以上。在銅-鐵吸收體系中，脫硫效率均接近*。
2.1.3燃燒法燃燒法是指具有可燃性廢氣和一定氧化劑（或一定的輔助）在一定溫度下發(fā)生燃燒反應，終生成對環(huán)境無害的物質(zhì)。一般常用于VOCs的處理而不適用于多數(shù)無機廢氣。常見的燃燒法分為直接燃燒法、催化燃燒法和熱力學燃燒法三大類。以下討論的均為有機物VOCs燃燒法。
1）直接燃燒法當廢氣中VOC濃度很高時，可把廢氣當作燃料來燃燒，稱其為直接燃燒。
直接燃燒法適用于揮發(fā)性可燃有機物濃度很高的廢氣，其濃度般高于爆炸濃度上限，而且它具有相應高的燃燒熱值，即不需添加輔助燃料也能維持燃燒所需的溫度。一般的燃燒產(chǎn)物為二氧化碳和水等無毒物質(zhì)。
在采用直接燃燒法時，若可燃物/空氣混合物的濃度處于爆炸極限范圍之內(nèi)，則存在易燃、易爆和火焰可能經(jīng)管道回火的危險性，因此必須采取相應的安全措施；若廢氣中可燃物的濃度超過爆炸上限，則必須補充空氣，借以保證有機廢氣在氧量充足的條件下達到*燃燒。若濃度處于爆炸范圍內(nèi)，一般可用空氣或惰性氣體將其稀釋至爆炸下限以下但此時也必然增加了輔助燃料的消耗。
直接燃燒法常用的設備有爐、窯以及像煉油和石化工業(yè)中常見的火炬。應該指出，火炬燃燒只是生產(chǎn)工藝過程中的一種安全措施。火炬是敞開式的燃燒器，燃燒是不*的，它不僅造成燃料能量的損失!而且還會產(chǎn)生大量有害氣體和煙塵，以及熱輻射。
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