安裝鑄鐵閘門技術要求
鑄鐵鑲銅圓閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可密封機構等部件組成，其中門框和閘板均由優(yōu)質灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部連接 （對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。

1，不銹鋼制作，防腐性能好:P型橡膠密封，止水性能好；鋼閘門啟閉，中小型閘門用手/電動啟閉機通過傳動軸直聯(lián)，由用戶選擇.
2，通過楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經精密加工后配研，故密封性好。
3，鑄鐵鑲銅圓閘門與啟閉機配套使用，閘門為工作部分和啟閉機為閘門開啟與關閉的執(zhí)行部分，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉，驅動傳動螺母或螺桿轉動使閘軸作垂直升降運動，從而開啟或關閉閘門，達到 水、關水或調節(jié)水位的目的。

鑄鐵鑲銅圓閘門又名鑄鐵圓閘門，圓閘門，是吸收國內外*結構和工藝，而進行改進的一種給排水及污水處理的設備，cp1符合CJ/T300-1992。主要廣泛應用于河道、水庫、渠道、水利、污水處理等水利工程中，對公稱壓力0.1MPa以下的用在管道口合交匯窖井、泥沙池、污水渠道、原站井水口、清水池等地方，用以截止、疏通水流或調節(jié)水位。
鑄鐵閘門水封裝置的安裝技術要求，應符合DL/T5018-2004第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。
郴州北湖鋼閘門鑄鐵鑲銅拱型閘門主要性能參數
1，鑄鐵閘門現場拼裝前應制定嚴格控制焊接變形的拼裝焊接工藝方案，報監(jiān)理人批復后方可實施。
2，澆注混凝土時，水泥漿流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的水泥漿應立即*，以防止水泥漿凝固后影響鑄鐵閘門正常啟閉。
鑄鐵鑲銅拱型閘門產品簡介
鑄鐵鑲銅拱型閘門的門葉、門框由球墨鑄鐵(QT450)熔化鑄造，刨床精密加工，具有耐腐性強、不易變形、操作簡便、啟閉靈活耐用、力小經久耐用、止水性能好、滲水量小(正向0.72L/m.min、反向1.25L/m.min)，能承受較大的水壓力等特點。產品使用工況是在水下進行工作的，因此為了操作方便，需要再水下設置啟閉裝置。因為鑄鐵鑲銅閘門的標高不一樣，所以傳動螺桿的長短，軸導架的設置與否，都需要根據其具體的實際尺寸來進行規(guī)定。



1，鑄鐵鑲銅拱型閘門在結構上采用機加工硬止水，較大閘門底封水亦可采用橡膠封水。
2，防腐能力強，可在PH=6-8的流體酸堿中使用。
郴州北湖鋼閘門鑄鐵鑲銅圓閘門主要特點：
1，PGZ鑄鐵鑲銅拱型閘門主要適用與正向受壓止水，根據用戶需要可制向止水閘門。
2，結構合理，便于安裝，操作簡便靈活，便于。
3，鑄鐵閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗為：將閘門地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，其傾斜值不得大于5.0mm,當超過上述規(guī)定時，應予配重。
4，閘門由門框、門板、密封條、吊耳及傳動螺桿、楔塊等部件組成。具有結構合理、強度高、構造簡單、方便、性能可靠、價格低廉、壽命長等特點，應用較為普遍。
5，鑄鐵閘門主支承部件的安裝工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。，閘門安裝完畢后，應埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注脂。



郴州北湖鋼閘門鑄鐵鑲銅圓閘門產品簡介
機門分體不銹鋼閘門是水工構筑物重要組成部分，用以開啟或關閉放水孔口，起著控制水位，調節(jié)流量，改變流道等作用。適用于污水處理廠、水利水電、及自來水廠等給水排水工程。水利工程物資產品中，閘門是水工建物資的重要部件之一，它可以根據需要來封閉建筑物的孔口，也可全部或局部開啟孔口，用于調節(jié)上下游水位和流量，閘門產品通常安裝在取水輸水建筑物的進、口等咽喉要道，通過閘門靈活可靠地啟閉來發(fā)揮它們的功能與效益及建筑物的。

1，PGZ鑄鐵鑲銅拱型閘門正常使用水頭1-16米，還可承受一定的反向水頭，為用戶要求，可制造高水頭閘門。
2，根據用戶要求，可采用鑲不銹鋼止水。
3，安裝AXY暗桿鑄鐵鑲銅圓閘門時，要求將整個產品豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將鑄鐵閘門找直找平，各地腳孔內串上地腳螺栓，調節(jié)好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。
4，止水效果好；正常滲水量L≤0．07L／m．s。
5，安裝AXY暗桿鑄鐵鑲銅圓閘門前，首先檢查鑄鐵閘門豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，是否需要成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調節(jié)閉緊裝置，上緊各連接螺栓。
正確安裝AXY暗桿鑄鐵鑲銅圓閘門
采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝，安裝、調試、使用、方便，使用壽命長。

郴州北湖鋼閘門水利樞紐的溢流壩段設有22個導流底孔,擔負三期施工導流和汛期任務,導流底孔采用有壓長管方案,大部分底孔出口底板高程為55.5 m,正常設計水位135.0 m,設計水頭79.5 m。工作閘門為弧形閘門。閘門寬6.0 m,高8.5 m,支臂長16.4 m,半徑18.0 m。支鉸高程69.0 m。由于孔底位置較低,汛期閘門往往處于淹沒狀態(tài)。在淹沒狀態(tài)下開門或在動水中關閉閘門時,門后將出現不同程度的水躍翻滾沖擊閘門的現象,可能誘發(fā)閘門較大振動,影響支臂動力和閘門的運行,因此,有必要對導流底孔閘門進行動力監(jiān)測。1閘門結構動力特性監(jiān)測1.1閘門試驗模態(tài)分析原理閘門結構動力特性監(jiān)測采用試驗模態(tài)分析,原理如下。導流底孔弧形閘門是典型的三維結構,它有許多和振型都可能被水流激發(fā)而參與振動,因此需要閘門多階和振型。進行試驗模態(tài)分析是研究結構動力特性的有效之一。根據模態(tài)分析理論,傳遞函數與模態(tài)參數之間的關系可.安康水電站排沙底孔寬sm、高sm,設計水頭65m,孔口流速約30m/s,設弧形閘門。弧門頂止水采用兩道(見圖1),一道為"P"形固定式止水設在門上;另一道為鉸式止水,設在埋件上。本文主要介紹鉸式頂止水的設計情況。,我們在總結他人工作的基礎上作了一些改 、,采用了如圖l所示的方案。圖1中鉸式止水雜進可繞鉸軸中心O點,止水件4在M點與門葉面板外緣相切,后起主要止水作用,與埋件的圓弧止水座板擠緊于N點(預壓量為4mm),以防止上游水繞過N點。同時止水元件4的兩端與側止水座擠緊(每側有續(xù)mm的預壓縮量),與側止水共同起止水作用。 作用在止水件4單位長度上的壓力為: P一下BH(l)式中:下為水的容重;B一肥N(見圖l),為止水件的承壓寬;H為止水件4的承壓水頭。 設計中令P對鉸心。有一偏心a,這樣作用在止水上將有一力矩M: 肛一Pa(2)此力矩使止水產生面板的轉動。 在閘門全部關閉的靜水壓力情況下,作用在面板上的擠緊力凡為底鉸式鋼閘門俗稱鋼壩,由于其在景觀、能力和運行上的優(yōu)勢,近年來逐漸在城市用水及景觀工程中推廣和運用[1]。2010年以來,湖北境內鄖西縣天河、五里河,竹山縣堵河以及宜昌運河等水體景觀工程中,先后采用了該低類水頭擋水建筑物。本文結合這些已建工程中的實際情況,對設計施工中的技術問題及其解決進行論述和總結。1工程布置形式鋼壩主體工程由上游鋪蓋段、鋼壩及設備啟閉室段、下游護砌段組成。以鄖西天河鋼壩為例,平面布置圖如圖1所示。鋼閘門是由門葉、固定門葉的底橫軸、底鉸支座、軸承、底止水、側止水、液壓啟閉設備及液壓鎖定裝置等組成,液壓設備布置在設備啟閉室內,通過底軸轉動來驅動門體的開啟和關閉[1],其結構示意圖如圖2所示。2設計中的技術要點鋼壩的結構設計與翻板壩、橡膠壩較為類似,水力學與結構計算均可參照翻板壩、橡膠壩或水閘進行設計,不同之處在于4點。1鋼閘門的高度、跨度和底橫軸的直徑等關鍵尺寸的確定;2啟閉設備的布置形式弧形閘門具有閘門門葉較輕、啟閉力小、運行速度快、操作靈活、運轉的特點,同時它所對應的閘墩高度和厚度也較小,是眾多的閘門中為經濟的一種門型,在水利水電工程中了廣泛應用。1安裝特點大型水工弧形閘門主要由門葉、支臂、支座、止水、液壓啟閉機和電控組成,其結構上比平面鋼閘門復雜,安裝精度也較平面閘門要求高。大多數水工大型閘門安裝位于深山區(qū),作業(yè)場地狹小,給弧形閘門的運輸、起吊、安裝了難度。2安裝工藝的優(yōu)選2.1制作與安裝之間的關系根據弧形閘門結構尺寸特點、加工廠加工能力、施工現場作業(yè)及起重吊裝設備等條件,將大型水工弧形閘門合理分成若干構件,在工廠內完成各構件的制作、預組裝及防腐等工作,然后運至現場拼裝。與此對應,弧形閘門施工分為兩個階段,前期是工廠內分段、分塊制作,后期是現場分段、分塊拼接,并安裝就位。工廠制作優(yōu)點包括:1化整為零,可以操作速度;2可以實現工廠化生產,制作精度與;3可以大化實現機械作工程概況廣州抽水蓄能電站A廠地下廠房于1994年竣工投產,距今已有20余a,該建筑物主要由主機間、安裝間和副廠房組成,其中主機間長92.5 m、寬21 m、高44.54 m,其內安裝4臺300 MW立軸單級可逆混流式水泵水輪機發(fā)電電動機組。主機間由上到下分為電動發(fā)電機層、中間層、水泵水輪機層、蝸殼層以及底部的管廊道集水廊道層等,由尾水管、蝸殼、機墩、風罩與樓板、梁、柱、剪力墻等構件相互組合,形成了復雜的鋼筋混凝土結構(見圖1)。機組布置在主機間結構的中部,機組中心線距上游側邊墻11.5 m,下游側邊墻9.5 m。機組由尾水管和蝸殼外包混凝土、機墩、風罩等大尺寸核心構件支撐。主機間各層結構采用板、梁、柱結構,樓板厚度分別為:發(fā)電機層樓板厚250 mm,中間層樓板厚200mm,水泵水輪機層樓板厚300 mm。主機間原設計的結構分縫為2機1縫,即在2#與3#機組之間設置1條結構縫(見圖2)。在施工圖階段,為各臺機組先后投