ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器采用園形體結構受力均勻，抗爆性通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長除塵器布袋使用，嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應加一級旋風除塵器。(對于粗核粉塵可酌性放寬)。
本廠生產的ZC-Ⅱ型回轉反吹扁袋除塵器是一種新型的*的布袋除塵器，運行多年來的實踐證明該除塵器具有高效、低阻維護簡單及運行可靠等優點。適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規定。
本除塵器采用圓形體結構受力均勻、抗爆性能好、結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節約能源，延長布袋的使用壽命，嚴寒地區室內安裝，其它地區都能在室外安裝。
可廣泛應用于機構、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食、化工等許多部門目前它已逐步在機械、冶金、電力等部門工廠推廣使用，總院設計處根據使用情況又進行了改進，更趨完善、
ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器設備構造
它由以下四部分組成：
1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4、反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。
反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，反吹風機落地安裝，通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。
星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風機、旋臂減速機構及循環風管路等均為配套件。根據用戶要求可以代配，平臺、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風機基礎及循環風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。
ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器工作原理
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。
再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上*，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入除塵濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下*，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器主要特點
1、殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
2、采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3、采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4、用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。
5、本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。
6、本設備經幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。
7、除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。
由于回轉反吹扁袋除塵器設計合理，結構簡單，運行可靠，維護方便，幾乎無易損件，與其它型袋式除塵器相比，綜合性能具有更多的*性。
ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器性能及選用說明
1、回轉反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算
F=L/60V(平方米)
公式中：L 通過除塵器的過濾風量(立方米/小時)
V 過濾風速(米/分)
2、過濾風速的選定
對于過濾溫度高(80
對于過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負荷運行，采用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選用B型規格。
3、工作阻力
常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控制范圍應與所選用的過濾 風速相適應。
對低檔運行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。
對高檔運行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。
