銅鋁復合散熱器A家用暖氣片A廠家直供 銅鋁復合散熱器A家用暖氣片A廠家直供

河北裕華采暖設備有限公司

  我公司位于位于采暖散熱器生產基地——冀州市*產業開發區西環路，距106國道3KW，距邢-衡高速5KW，地理位置*，交通非常便利。 綜合現狀： 占地面積5000多平，員工360人.其中工程技術人員18人，具有大專以上學歷的38人。是一支擁有雄厚的技術力量和高素質的員工隊伍.是現代化、規模化、標準化的暖氣片散熱器生產企業. 發展歷程，公司有著10多年的發展歷史及采暖產品的研發、生產經驗。網絡覆蓋全國所有的采暖區域。 主要產品： 鋼制柱型散熱器（鋼二-鋼七）、弧管散熱器、銅鋁（鋼鋁）復合散熱器、衛浴散熱器四大系列是本公司的主導產品，產品具有綠色環保節能的散熱器功能，又具有較強的裝飾性，靚麗、經久耐用、安全可靠，集輕、薄、美、新為一體。產品適用于工業及民用建筑中，以熱水或蒸汽為熱媒的采暖系統。 本公司始建于1998年，是從事眾采暖企業較早之一，經過數年的發展，現已初具規模，并配備了*的數控設備。設計能力達到根據用戶的需求，工程的要求進行定制設計。企業管理水平逐年上升，規范化的管理，規章制度健全。產品已由中華聯合財產保險公司承保。 本公司*的地理優勢，使公司近兩年產品遠銷海，產品先后銷往伊拉克、利比亞、肯尼亞、南非、安哥拉等歐美多個國家，深受好評。

鋼鋁復合散熱器質量控制流程
一、 原材料：
1、 鋼管：采用優質低碳鋼管牌號為Q195。表面光滑，無銹跡、管垂直度＜3mm/M。
2、 鋁型材：采用陽極氧化6063型材，增加了鋁材的防腐性能，并且強度高，延展性好，硬度適當，以免漲管時漲裂。
二、 生產過程控制
1、 沖孔：根據立管外徑確定沖孔大小，孔距均勻。
2、 漲管：保證立管與型材達到過盈配合。漲接剪應力不小于0.7Mpa.
3、 焊接：采用氬弧焊接技術。焊接飽滿無多余焊渣。
4、 試壓：采用1.5 Mpa氣壓測試，穩壓2min,無泄漏。
5、 前期處理：對外表面處理、內腔處理（銹跡、油污）。
6、 防腐處理：采用二次高壓灌裝方式,涂層均勻附著力大于1級。
7、 表面噴涂：高壓靜電噴涂，高溫180℃20min烘烤。表面噴涂色澤均勻美觀、無漏噴、起皮、脫落現象，噴涂厚度為120-200um.
8、 包裝：貼標、合格證，采用氣墊膜包裝，整齊美觀。
9、 附件：采用國家標準配件。
           鋼鋁復合散熱器是一種鋼管與鋁型材結合的新型產品。
鋼管選用優質低碳（Q195）鋼管壁厚1.5-1.8mm（可選）橫管采用外徑35-40mm管，立管采用20-25mm管（可選）。         進出水口徑￠15、20、25.    鋁材選用陽氧化型材，增加了鋁材的防腐性能。并且強度高，延展性好，硬度適當，以免漲管時漲裂，同時有一定的機械強度，避免在運輸、安裝和使用中碰壞。
1、 脹管工藝：采用液壓脹管，鋼管外徑大于鋁材內孔0.2mm，達到間隙熱阻小，傳熱性能優良。
2、 焊接工藝：采用氬弧自動焊接。焊接牢固。
3、 試壓工藝：采用氣壓1.5Mpa，兩次試壓，保證了焊接質量，適用于高層建筑。
4、 噴涂工藝：本公司擁有一條全自動噴涂流水線，為確保塑粉的附著力更強，我公司對鋁材表面進行了多次脫脂熱處理，多次熱水清洗。從而有效的除去鋁材表面的油污。為確保產品表面噴涂均勻光潔，采用由電腦控制的自動噴涂設備，整個過程處于熱洗熱噴狀態，從根本上為確保產品的表面質量提供了可靠的保證。
5、 成品包裝：經檢驗合格的成品，常規用氣墊膜包裝，客戶可定制其他包裝。
暖氣片為定做產品，根據客戶的需求定做各種規格，各種型號散熱器。中心距由300mm-----2000mm不等。均可定做。

銅鋁復合散熱器的優點

一、銅鋁復合型散熱器的基本條件:
1.  熱工性能好、散熱量大
    該產品采用了優良銅管和鋁型材*的漲管技術，使銅管與鋁型材緊密結合在一起，減少熱阻，銅管傳熱系數大，導熱性能好充分體現了散熱量高。
2.  外形美觀,具有裝飾性效果。
     外表面處理工藝*；散熱面為鋁合金型材，經過除油、除銹、磷化、鈍化后進行噴塑烘干，顏色、形式多樣，可供選擇的樣式比較多； 裝飾性好使用戶省去二次裝修費用。
3.  耐腐蝕、防腐性強，使用壽命在50年以上。
     與熱媒接觸的管路系統全部為紫銅管，適合各種供暖系統和水質。銅管的防腐蝕效果優異，耐腐蝕性好，大家都知道不同化學活性的金屬之間能產生電化學腐蝕，采用銅鋁復合散熱器就能避免（準確地說是能減少）電化學腐蝕。因此使用壽命長。
4.  承壓能力高.其設計壓力為1.0MPa,應用于高層建筑亦能滿足承壓要求。
5.  內壁光滑無任何殘留物, 可滿足建設部推行的熱分戶計量、室溫可調實現節能。
6.  體積小、重量輕、占用空間小、安裝方便。

二、我公司生產的銅鋁復合散熱器所占優勢：
技術性*化、質量可靠
     我公司采用*的數控銅鋁復合自動打孔機、脹管機、釬焊機，進行生產銅鋁復合散熱器。
1、聯箱自動加工工藝
     采用數控自動打孔機，該工藝全液壓驅動，動力強勁，運行平穩，工作可靠。開孔、翻邊兩位一體，孔距及孔間距可分別調整，孔位排列豐富，動作循環周期≤7秒/孔，自動跳步，自動內翻邊，孔位精度±0.10mm，且管材規格范圍為φ25-42mm。為焊接墊定基礎。
2、銅管和鋁翼脹接工藝
     該工藝采用數控自動脹壓機，生產效率高，產品質量好。由于采用自動壓力按制，脹接壓力數字設定，避免了人工判讀誤差對產品脹接程度產生的差異，使得制品的品質*不依賴于操作人員的熟練程度。水壓脹接時壓力均衡傳遞，不會使銅管壁厚局部太薄。夾持結構保證銅管脹接前后長度方向不回縮，可以*控制銅管的脹后尺寸。
采用液壓脹，對銅管內壁沒有損傷，保證產品質量。
3、散熱器全自動焊接工藝
     該工藝采用交流伺服電機定位，控制精確，二列直線軸承定向，*保持機械精度；氧氣乙炔電磁閥及回火防止器，確保安全運行；人工智能模擬焊接，及其自動焊接過程，焊接控制較優化，無需編程，該設備選擇范圍廣，一次較大焊接寬度2500mm，聯箱管直徑φ25-45mm，支管直徑φ16-28mm，支管間距45-90mm；雙槍同時進步，焊絲*溶解于聯箱管內翻邊的窩，焊合率高，速度快，火焰移動速度≤6.5m/分鐘，產量為3000柱/班。質量產量有保證。
      目前， 我公司生產的“銅鋁復合散熱器”經專家鑒定，技術水平已達到*水平。在國內備受各設計院、各建筑企業、房地產企業的厚愛。