瑤海區廢氣處理活性炭吸附塔噴淋塔光氧設備2.天之尚專注廢氣處理裝置 技術及除塵設備的研發與生產,耐腐蝕性強,高強度,低噪聲/耗電省。

WK設計特點:
我方提供的設備由德國WK設計，采用一臺高壓變頻風機來完成整個廢氣處理的循環過程，效率高二無需其他輔助設備:另外，采用提升式菌型高密封智能型聯動閥，利用其自身的重量和形狀達到無泄漏的密封效果，運行時無噪聲，密封性及使用壽命。設計結構緊湊、操作簡單。
WK的設計結構，是保證有機廢氣在燃燒室中停留的時間大于等于1秒，以使得有機廢氣在800度溫度下充分氧化，陶瓷蓄熱體中無凝聚物:并且每一個循環約為60s,在保證廢氣在燃燒室停留時間大于等于1s的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體，減少陶瓷蓄熱體因熱脹冷縮而產生的熱應力，  延長陶瓷蓄熱體的使用壽命，保 證陶瓷蓄熱體的使用壽命超過10 年以上，在正常使用、維修的狀況下，RTO滿足20年的使用壽命。

六、供貨說明

  1.廢氣蓄熱器
  WK-RTO有3個蓄熱室，室內填充著耐高溫蜂窩狀陶瓷蓄熱材料，通過改變空氣循環，獲得可再生廢氣預熱，減低基本能源的使用。
  有機度氣經廢氣引風機進入蓄熱室1 的陶瓷介質層(該陶瓷介質“貯存”了上循環的熱量)，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量。溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣的流速 和陶瓷體的換熱面積及幾何結構。

2.RTO 入口變頻風機
風機安裝在平穩的底座上，并在吸排氣端安裝減振器和補償器。
控制系統統一集中安裝在控制柜內。 引風機變頻調速控制， 喉口防爆；
前后一體風冷式軸承座， 采用高溫潤滑脂潤滑。 風機與電機傳動輪設
置裝配式的保護罩。風機噪音不大于 85dB。風機出風口處裝有風壓
開關，并安裝轉速儀及溫度檢測裝置，監測風機工作狀況。

3 燃燒氧化室
在氧化室中， 預熱后的有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒， 加熱升溫
至氧化溫度 800℃，在燃燒室內停留時間大于 1 秒。使其中的有機物
被充分分解成二氧化碳和水。 由于廢氣已在蓄熱室內預熱， 燃燒器的
燃料用量大為減少。
氧化室有兩個作用： 一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度， 二是
保證有足夠的停留時間，使廢氣中的 VOC 充分氧化。

4.助燃風機
風機風量自動調節，配合天然氣量，空燃比自動控制、燃氣壓力
自動調節。使燃燒處于狀態。

5. RTO 設備
（1）RTO 設備由三個單元蓄熱室組成，分別執行蓄熱、放熱功能，
3 室輪流進行。殼體由 6mm 鋼板（局部 8mm）制造，局部設
加強筋，殼體密封性良好。殼體內設耐熱保溫層，厚 ~250mm，
殼體的外表溫度不高于環境溫度 10℃，熱橋處不高于 60℃。
（2）2 個外層用防火的陶瓷絕緣為保溫材料來隔熱的蓄熱室。內部
陶瓷蓄熱體采用美國 LANTEC 公司的產品。其特點是比表面積
大于阻力小，耐溫高（可達 1200℃）。熱容量大，抗裂性能好，
壽命長，采用 WK 的設計，可保證 8 年之內不清理，不更換。
（3）本系統采用美國 Maxon 公司的比例調節式燃燒器， 該燃燒器的
特點是可以進行連續比例調節，調節范圍≥ 30:1。爐膛內高溫
傳感器能反饋的爐膛溫度信息，系統配有變頻助燃風機、高壓
點火變壓器、比例調節閥、 UV 火焰探測等。具有自動吹掃、
自動點火、火焰燃燒召開窺視等功能。
（4）燃氣供給和控制管路提供天然氣給燃燒機系統，主要包括：燃
氣主關斷閥、過濾器、流量計、壓力調節閥組（恒壓器、壓力
不足保護器）、壓力表、壓力調節閥組前后壓力檢測、 自動開關
電磁閥、流量控制調節閥、快速關斷閥以及放散閥等。
（5）壓縮空氣系統含：壓縮空氣管道主關斷閥、過濾凈化裝置、壓
力調節裝置、壓力表、自動開關電磁閥、氣壓不足保護器等。
（6）室體上有 1 個陶瓷材料的入料口，也是檢查口。
（7）WK 設計的 RTO 結構緊湊，效率高、占地面積小。

6. 凈化氣及非凈化氣自動控制風門
（1）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動未凈化
氣風門 3 組，與室體下部入口結合緊密，五泄漏，無噪聲；每
個風門都配有一套電氣動執行機構和感應限位開關。
（2）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動已凈化
氣風門 3 組，與室體下部入口結合緊密，五泄漏，無噪聲；每
個風門都配有一套電氣動執行機構和感應限位開關。

7. 反吹風管
配有是哪個自動氣動控制的風門和一個手動風門（用于預調整）
組成的反吹系統。管道材料：碳鋼，風門材料：不銹鋼。

8. RTO 下部凈化氣及非凈化氣管道
（1）RTO 反應爐下方未凈化氣風管，材料：碳鋼，厚度 4mm,由于
菌型閥的重量原因，風管的厚度局部 12mm，并設有加強筋；管道外部采用巖棉隔熱材料 150mm 厚，外包鍍鋅瓦楞板 0.8mm
裝飾。
（2）RTO 反應爐下方已凈化氣風管，材料：碳鋼，厚度 4mm,由于
菌型閥的重量原因，風管的厚度局部 12mm，并設有加強筋；
管道外部采用巖棉隔熱材料 150mm 厚，外包鍍鋅瓦楞板 0.8mm
裝飾。

9. 觀測平臺
（1）1 個觀測平臺，可使操作人員接近檢查口及燃燒頭。
（2）1 套通向觀測平臺的樓梯。
（3）1 套觀測平臺的安全扶手。
（4）1 套平臺上方的防雨棚（室外） 。

10.絕熱工程
（1）內部的保溫工程使用防火耐高溫陶瓷纖維。
（2）內部保溫層的設計依據環境溫度 25℃，風速 0.5m/s. 
（3）保溫層的厚度為 250mm，能保證較低的表面溫度。
（4）外部保溫根據溫度要求，一般不超過環境溫度 10℃，熱橋部分
不超過環境溫度 60℃，采用陶瓷和 /或巖棉材料錯層敷設，外包鍍鋅
瓦楞板。

11.新風補風風閥和混合器
RTO 廢氣入口處特別配置新風補風風閥，帶執行機構和位置控制器，
同時配置混合風管，用于啟動和冷卻 RTO 系統，同時控制 RTO 的
小風量。控制信號由客戶提供。

12.表面處理
未保溫處理的部分按以下方式進行處置：
（1）噴砂，規格為 SA2.5。
（2）噴底漆，膜厚為 40um。
（3）噴雙組份漆，膜厚不少于 40um。

13.溫度補償器
在 RTO 系統之中安裝所有需要的膨脹節。

14.鋼結構施工
所有的部件及其零件將全部安裝在相關的鋼結構之上。

15.連接風管及排煙管
設備包含 RTO 制熱交換器間的耐高溫風管和排放煙囪，風管內
部采用 1.5mm 的不銹鋼，外包 150mm 的優質巖棉絕熱層，外部由厚
0.8mm 鍍鋅板制作；煙囪內部采用 2.5mm 的不銹鋼制作，外包 150mm
的優質棉絕熱層， 外部由厚 1mm 鍍鋅板制作， 標高高 20 米，設有檢
測孔，便于環保檢測。

16.電氣控制系統
控制系統的構成： 德國仿威圖配電柜，已完成內部接線，其中包
括所有的開關，電流接觸器、控制燈、繼電器、帶安全開關的溫控器
等。
控制系統為西門子系列的 PLC 的編程，包括邏輯程序和編程軟
件以及西門子彩色觸摸屏借款系統運行過程，記錄溫度。
燃燒頭的控制系統。 包括壓差開關和點火控制器、 天然氣的調節與控制閥組。燃燒機控制箱可本地 /原創控制，就地控制箱帶溫控儀
表和高溫限位儀表。
控制箱可輸出燃燒器運行指示、 故障指示的觸點信號。 燃燒器的
控制箱可接受系統啟動和停機的外部觸點信號， 觸點信號閉合， 燃燒
器起動，觸點信號斷開，燃燒器停機。燃燒器復位為就地復位。
安全保護系統： 系統需配備以下安全保護：循環風機聯鎖、風壓
聯鎖、燃氣低壓聯鎖、燃氣高壓聯鎖、管路系統檢漏聯鎖、 UV 監測
聯鎖，風壓開關具有三路電磁閥自檢功能。
RTO 前端配置混氣裝置，并具有新風調節功能。同時 RTO 控制
系統能監控各廢氣、新風流量和溫度等參數。
RTO 設備具備空燒或自清潔功能。
各電控元器件按照品牌進行選取， 未品牌的設備選用客
戶認可品牌。